自動稱料機的應(yīng)用

1.    檢查料杯的擺放位置。如果料杯擺放位置不正確（系統(tǒng)檢測不到料杯），分料完成后，設(shè)備不放料，系統(tǒng)會暫停運行。

2.    輕觸啟動按鈕，看到屏幕上相應(yīng)的粗加指示燈點亮，表示設(shè)備已經(jīng)開始運行。

3.    運行過程中的“超差”動作視為正常現(xiàn)象，可根據(jù)所分物料的實際情況，調(diào)整粗加料量和細加料量的數(shù)值，直到達到要求為止。此項調(diào)整可以在設(shè)備工作過程中進行，不必停止系統(tǒng)。

  自動稱料機的工作原理：自動稱料機給料機把經(jīng)過的物料，通過稱重秤架進行檢測重量，以確定膠帶上的物料重量；自動稱料機裝在尾部滾筒的數(shù)字式測速傳感器，連續(xù)測量膠帶速度，該速度傳感器的脈沖輸出正比于膠帶速度；設(shè)備運行過程中如果攪拌電機運行時間過長，且分料時間也延長，表示設(shè)備上部儲料箱內(nèi)物料已經(jīng)用完，請及時上料。速度信號與重量信號一起送入皮帶給料機控制器（GH2105儀表），控制器中的微處理器進行處理，產(chǎn)生并顯示累計量、瞬時流量、皮帶速度。該流量與設(shè)定流量進行比較,由控制儀表輸出信號控制變頻器，從而實現(xiàn)定量給料的要求。

自動稱料機是怎么樣構(gòu)成的？

     它由側(cè)板、前板、后板、隔板、主體、篩網(wǎng)等構(gòu)成。前板、后板、隔板、側(cè)板和儲料斗等構(gòu)成鋼結(jié)構(gòu)稱料機的骨料儲料倉。

    稱料機上部由前板、后板、側(cè)板和隔板構(gòu)成一個四周封閉的倉，各板采用插銷連接，運輸時各板可以沿骨架上鉸鏈機構(gòu)放下，方便運輸。稱料機儲料倉上口部設(shè)置的篩網(wǎng)，根據(jù)用戶的要求而制作，主要避免大石頭進入稱量斗中。每一個倉下面對應(yīng)一個稱量斗，采用獨立的秤，保證了稱量的準確性。該種結(jié)構(gòu)具有上料方便、下料順暢，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝快捷，運輸方便的特點。稱料機中倉體的數(shù)量與配制混凝土需要的砂石料種類有關(guān)，有3倉、4倉和5倉，一般4倉即可滿足使用需要。他沒有止步于揭示鈣鐵控制的缺陷，而是進一步研究了6種回調(diào)方法，提出了鈣鐵控制下保證率值合格的回調(diào)方法，限度地避免了鈣鐵控制的缺陷。

稱量柜雙層結(jié)構(gòu)，集中除塵，車間無粉塵污染，殘料清洗方便，可用水沖洗。

氣動夾袋器,密封性好,大小可更換,能夠適應(yīng)多種尺寸包裝袋。

可選給料方式：雙螺旋、雙振動、雙閥門。

另有多種附件可供選擇：不同規(guī)格和材料的輸送帶、縫包機、封口機、夾袋器等。

技術(shù)參數(shù)1、計量方式 凈重稱重式2、包裝重量 5 - 35千克(加大型10-50千克)

3、包裝精度 0.2%

4、包裝速度 ≥6包/分

5、電源 三相380V 50-60Hz

6、整機功率 2.5 KW

7、壓縮空氣用量 6千克/平方厘米 0.2立方米/分鐘