水下切粒機模頭有什么作用

水下切粒機多大數(shù)人都聽說過，但是很多人不知道水下切粒機模頭是什么，今天小編給大家分享模頭有什么作用？

1、減少粉塵，改善操作環(huán)境；連續(xù)作業(yè)，提高生產效率；顆粒規(guī)整，鎢鋼模頭零售，商品價值得到提升。 

2、采用薄鋼帶傳熱和強制噴淋冷卻，使熱融物料得以迅速固化成型。 

3、由于鋼帶在卸料端的換向彎曲，使固化物料與鋼帶的結合面產生分離，卸料時粉塵少，顆粒形狀得到完整保護。

4、鋼帶和布料器均采用變頻調速，可根據(jù)生產能力和物性方便地調節(jié)與控制。

5、采用三段溫度控制。

水下切粒機如何進行工作的

水下切粒機模頭廠家為您介紹水下切粒機如何進行工作的：

水下切粒機控制系統(tǒng)采用一鍵式操作，并且切粒外觀飽滿均勻，產量高，耗能低，主要用于橡膠和工程樹脂充填，混合，加工，添加，氯釔烯，聚炳烯和高吸水性樹脂，那么水下切粒機如何進行工作的？

水下切粒機的整個工作過程是這樣的，當從鑄造頭擠出具有壓力的高溫聚酯熔體時，首先將鑄造帶通過重力浸入切粒機的起動器動的水被冷卻，然后流過帶槽的導向板和切割板，并在此過程中被噴射水進一步冷卻和固化;后，兩個前導輥通過前后引入到移動刀之間的間隙中，并且可移動刀移動。螺旋葉片的旋轉切割鑄帶。由于切割后的顆粒中心尚未完全冷卻，但處于半熔融狀態(tài)，因此還提供輸送水以防止顆粒彼此粘附。在輸送水進入切割之后，分配板被分成兩部分：一部分用于冷卻新切割的顆粒，另一部分用于將切片的顆粒輸送出切粒機，因此切粒機的連續(xù)操作是實現(xiàn)。

原因剖析：切刀磨損過量或切刀刃口損害，顆粒水流量過低，切粒機振蕩過大，切刀與模板貼合不緊，物料熔融指數(shù)波動較大使出料流速不一致，顆粒水溫度過高的原因都能導致水下切粒體系泊車然后形成整個機組聯(lián)鎖泊車。

處理辦法：泊車后，目視查看切刀刃口是否磨損過量或有損害，假如有則應全部替換切刀。查看并承認顆粒水是否內漏，顆粒水罐過濾器及冷卻器是否阻塞，假如阻塞應人工整理；查看顆粒水泵的收支口壓力是否正常，假如不正常則應檢修顆粒水泵及泵管線上的閥門。查看刀軸與切粒電機之間的對中是否超差，刀軸的軸承組件是否有損壞，切刀轉子動平衡是否失衡。在運轉中查看切粒小車四個移動輪與導軌之間的觸摸是否有間隙?？刂凭郾┓壑械膿]發(fā)份，消除流經(jīng)模板孔時對切刀及切刀軸發(fā)生的振蕩。下降模板處的熱油溫度，查看筒體及模板溫度散布，筒體冷卻水的流量、壓力及溫度是否正常；承認“水、刀、料”抵達模板處的時刻設定，防止顆粒水過早抵達模板使模板孔凍堵。切粒機合上機頭后，應快速把喂料量提升到擠壓機的設定負荷。