噴涂

噴漆

噴漆是一種簡單和普遍使用的一種表面處理工藝，是通過將油漆放入到容器中，用機器設備加壓后將油漆以霧狀的形式噴到產品上，形成一層漆膜，噴漆在船舶，機車，橋梁，機械等領域廣泛使用。

噴漆的主要作用也是對產品或者半成品起到保護防止生銹，腐蝕，還能起到裝飾作用，讓產品看起來更加美觀。

噴漆的分類和特點?

根據(jù)操作方式，噴漆可以分為手工噴漆和自動噴漆兩種。

手工噴漆是工人手持噴槍，根據(jù)工件形狀對產品進行噴涂。

優(yōu)點是操作靈活、方便，適用于不同環(huán)境、形狀、大小的產品，設備簡單，能源消耗低；

缺點是生產效率低，噴涂質量不穩(wěn)定，工人勞動強度大，易受漆霧污染，勞動條件差。

一、涂層厚度不足

產生原因：1、涂料稀釋過度。2、工件接地不良。3、靜電電壓偏低。

防止措施：1、調整涂料的黏度。2、加強工件的接地。3、提高靜電電壓。

二、流掛

產生原因：1、漆膜太厚。2、稀釋劑揮發(fā)性差。3、涂料攪拌不均勻。

防止措施：1、調整噴槍噴出量，以降低漆膜厚度。2、使用揮發(fā)性的好稀釋劑。3、充分攪拌涂料。

三、涂層起泡

產生原因：1、預處理后水分未烘干。2、涂料中有空氣。3、流平時間不足。

防止措施：1、升高預處理水分烘干溫度或延長烘烤時間。2、減慢攪拌速度，防止涂料中混入空氣。3、除低輸送速度以延長流平時間。

四、色差

產生原因：1、供漆系統(tǒng)清洗不干凈而使涂料污染。2、涂層厚度不均勻。3、烘烤溫度過高或烘烤時間過長。

防止措施：1、加強涂料管理，徹底清洗供漆系統(tǒng)。2、涂料使用前充分攪拌均勻，防止涂膜厚度不均勻。3、調整烘烤爐參數(shù)。

五、水跡、油斑

產生原因：1、噴涂室水簾濺水。2、工件表面有油。3、壓縮空氣中含有油分、水分。

防止措施：1、調整噴涂室水簾結構以防止濺水。2、加強工件表面預處理的脫脂。3、防止預處理后工件被油污染。4、對壓縮空氣進行充分的除油、除水。

涂料自身的要素有以下幾點：

　　1.在制造涂料過程中，流平劑、消泡劑等助劑用量不行或渙散不均勻，形成在一些五金噴涂到工件外表的粉末顆猜中不含流平劑或消泡劑。

　　2.因為涂料設備不清洗，形成涂料制造過程中調配不均勻或是有雜質污染。

　　3.運用的壓縮空氣中的油和水分去掉不完全，將水份、油分帶入涂猜中五金噴涂，也會使涂裝發(fā)生縮孔。

　　為處理這些疑問，在涂料制造過程中，必須按技術請求嚴厲操作履行，防止上述疑問的發(fā)生。

閥門噴焊工作層：結合層噴完后要用鋼絲刷除去灰粉和氧化膜，使用鐵粉時用北碳化焰，使用銅粉時應該用中性焰，而用鎳粉時介于兩者之間，視其成分而改變。距離控制在180~200MM之間，噴距離過大，熔料溫度降低，速度減慢而能量不足，結合強度低，組織疏松，噴距離過小，粉粒熔不透，沖擊力強產生反彈，沉積效率低，結合強度也低。相對移動速度在70-150MM/S，要經常用溫度計進行測量，超過250度就應該 是暫停閥門噴焊。

噴焊后工件冷卻：冷卻的時候，主要是要防止涂層脫裂與工件變形。特別對于些特殊形狀應該采取預防措施，如長軸在機床上邊轉動邊自然冷卻，或者將其垂直懸掛冷卻。