石英YPG系列壓力式噴霧干燥機原理

   噴霧干燥機是采用霧化qi將原料液分散為霧滴，并用熱氣體（空氣、氮氣或過熱水蒸汽）干燥霧滴而獲得產品的一種干燥方法。原料液可以是溶液、乳濁液、懸浮液，也可以是熔融液或膏糊液。干燥產品根據需要可制成粉狀、顆粒狀、空心球或團粒狀。

噴霧干燥機的優(yōu)點：

①由于霧滴群的表面積很大，物料所需的干燥時間很短（以秒計）。

②在高溫氣流中，表面潤濕的物料溫度不超過干燥介質的濕球溫度，由于迅速干燥，終的產品溫度也不高。因此，噴霧干燥特別適用于熱敏性物料。

③根據噴霧干燥操作上的靈活性，可以滿足各種產品的質量指標，例如粒度分布，產品形狀，產品性質（不含粉塵、流動性、潤濕性、速溶性），產品的色、香、味、生物活 性以及終產品的濕含量。

④簡化工藝流程。在干燥塔內可直接將溶液制成粉末產品。

離心式噴霧干燥機的熱風分配形式

      噴霧干燥設備的熱風分配是一個比較關鍵的環(huán)節(jié), 熱風的導入方式對整個干燥設備的性能有著重要的影響, 合理的熱風導入方式不僅能使霧滴與熱風更充分有效的混合, 從而提高換熱效率, 而且還能有效解決某些特殊物料的干燥, 有效防止物料的粘壁、粘頂現象。以往的壓力式噴霧干燥設備多采用套筒式調風結構, 熱風通過套筒調風后, 然后進行分風進入噴霧干燥設備的內筒內。這種設備體積較大, 現在多采用多層篩板分風, 因尺寸較小, 故應用較為廣泛。3出塔熱風(廢氣)的循環(huán)利用陶瓷泥漿經噴霧干燥制粉后,出塔熱風若被直接排入大氣,這部分熱量損失將^可觀(約為制粉工序能耗的10%～20%)。壓力式噴霧干燥設備在順流噴霧時, 熱風進入導管的風速約為9m/ s , 在逆流或上排風噴霧干燥設備中控制熱風進入導風管內的風速要適當大些。離心噴霧干燥干燥設備一般采用熱風分配器, 熱風由蝸殼布風器, 經導風板進入噴霧干燥設備主體內, 熱風與離心式霧化qi的旋向一致。

       離心式噴霧干燥設備的熱風分配器的主要功能有三: 將干燥介質熱空氣引入干燥塔內使其與被干燥的物質接觸, 完成干燥任務; 選擇理想的結構使其導入的熱介質與被干燥物料充分混合, 到較高的交換熱效率; 減少或避免某些物料的粘壁、粘頂現象的發(fā)生。隨著噴霧干燥技術的發(fā)展, 熱風分配器正在不斷趨于完善。尤其適用于溶液、乳液、懸浮液和可泵性湖狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀產品，在制藥、食品、化學工業(yè)等行業(yè)多有運用。

噴霧干燥制粒機是一種將噴霧干燥技術與流化床制粒技術有機結合為一體的新型一步制粒設備。它利用引風機負壓抽吸使霧滴干燥，聚集成粒，并能根據要求調整粒度。  噴霧干燥制粒機特點： 　　

1.采用噴霧工藝，特別適用微輔料，熱敏性物料，功效比FL沸騰制粒機高1—2倍；

2.集混合、噴霧干燥、制粒、顆粒包衣多功能于一體；　

3.可進行微輔料、小劑量、低糖或無糖制劑的造粒；     

4.改進設計的內混式多流體霧化qi，可處理浸膏比重達1.3g/cm3　

5.制出的顆粒速溶、沖劑易于溶出；　

6.利用液態(tài)物料作為潤濕粘合劑、可節(jié)約大量酒精；　

7.設備于密閉負壓下工作，內表面光潔、無死角　　

8.自動化程得到進一步的提高，操作簡便，可有效保障產品質量的穩(wěn)定性。