進料孔堵塞。泥漿分離機的進料口附近的幾塊濾板損壞，可初步判斷為進料口堵塞造成，料漿濃度過大，或清理不及時會造成進料孔堵塞，稀釋濾液。進料壓力過高，出現反壓時，或壓力表的顯 示超過銘牌規(guī)定的壓力。表明進料壓力高，解決辦法：調整泥漿分離機的進料端的壓力控制器系統(tǒng)。

物料濃度較高。泥漿分離機其流動性太差適當降低物料濃度，提高物料流動性；進料溫度過高。首先了解物料的溫度，當過濾物料溫度超過了所配濾板的使用溫度時，要向客戶講明原因，并調換 合適的濾板或泥漿分離機采取過濾前冷卻料漿的溫度；濾布破壞，出液孔堵塞。泥漿分離機應更換濾布并清理出液孔，保證濾液流出通常、清潔。  

洗砂場泥漿脫水壓泥機特點：

1. 加固機架，外形美觀大方。

2. 結構剛度大，運行平穩(wěn)、噪音大。

3. 配置先進的濃縮預處理設備，(對污泥絮凝效果好)運行成本低。

4. 重力脫水區(qū)配置先進的布料器，使物料分布均勻，延長濾帶壽命。

5. 具有超長的重力脫水區(qū)和楔形脫水，物料脫水充分，保證物料不會在壓榨區(qū)內溢出。

6. 輥系排列科學有序，重力脫水、楔形脫水、壓榨脫水分別排出，互不干擾，壓榨脫水輥直徑比率達，脫水效果好。

7. 從進料到排出泥餅連續(xù)作業(yè)自動化程度高，便于微機集中控制。

洗沙場污水處理配套設備說明：

固體聚合氯化鋁在加藥攪拌裝置內配制成2%～3%的PAC溶液，由計量泵投至di一反應室內，通過攪拌機的攪拌作用，PAC溶液被均勻分配至di一反應室內， PAC藥液在di一反應室內將膠粒表面電荷中和，實現絮凝，膠粒相互聚結，達到凝聚作用。

原水在靜水壓力下進入第二反應室，同時再向其中加入稀釋好的絮凝劑溶液，投加的絮凝劑在第二反應室也被攪拌均勻，并通過其自身的離子性基團和活性基團，實現它對污水中固體懸浮微粒的吸附架橋功能，形成密實、粗大的絮團，便于后級沉降分離。經投藥并通過di一、第二混合反應后的污水進入反應室，在反應室中，水中的懸浮物經過藥劑的凝聚、絮凝作用，形成大顆粒的絮花。

進入設置了聚丙1烯蜂窩斜管填料沉淀室，使絮花在沉淀室中沉降，上清液經溢流堰由出水管排出，污泥沉積在設備下部的泥斗里，定期排出。