皮帶輸送機跑偏調整方法 ：

重力調偏法，如果膠帶重負荷運行跑偏，可將膠帶跑偏的滾筒和托輥支架適當加高，使膠帶上的物料自重產(chǎn)生一個阻止膠帶跑偏的分力，直到膠帶回到正常位置。

立輥調偏法，如果膠帶運行時總向一邊跑偏，可在膠帶跑偏側將托輥豎直安裝 (立輥)，這樣，一方面由于立輥的作用力使膠帶強行復位；另一方面由于立輥與膠帶邊緣的磨擦作用，降低了膠帶跑偏側的線速度，相對地增加了膠帶另一側的線速度，使膠帶向另一側移動直至復位。

墊高調偏法，如果膠帶空轉總向某一側跑偏時，利用膠帶“跑高不跑低”的規(guī)律，可將相對的另一側托輥支架適當墊高，前后墊高數(shù)組以墊起的托輥為準，緩慢減少墊起的高度，膠帶跑偏就會消失。

托輥清潔法，如果膠帶運行跑偏在某一固定點上而且固定不變，就要檢查此點的托輥是否發(fā)生停轉、粘泥等使?jié)L筒直徑發(fā)生變化或托輥脫落等故障，以采取相應的措施。

皮帶輸送機設計和選型中容易忽視的問題：

如何降低托輥運轉噪音？

噪音源于托輥在高速運轉時的振動，所以首先應確保輥筒與機架間的連接不“松散”，這方面內螺紋安裝方式的表現(xiàn)會明顯優(yōu)于彈簧壓入式。當然，也可通過其他措施，消除采用后者安裝后軸芯與機架安裝孔間的間隙。另外，推薦使用德馬工業(yè)1200系列，它靜音軸承組件的設計，在吸音降噪方面也有著其他產(chǎn)品所不擁有的優(yōu)異表現(xiàn)。

如何讓驅動輥筒“事倍功半”？

盡量選擇大直徑的驅動輥筒，此時您會發(fā)現(xiàn)皮帶輸送機變得特別“有力”。另外，您還可以對驅動輥筒外表面進行包聚氨酯（或包膠）處理，增大摩擦力，從而提高驅動能力。但是，不建議對其進行滾花處理，這的確也是增大摩擦力的一種實現(xiàn)手段，但它會對皮帶造成傷害，加速皮帶損壞，縮短皮帶的使用壽命。

有什么簡單經(jīng)濟的糾偏設計？

糾偏（又稱“調偏”）是所有皮帶輸送機不得不面對的問題，特別是需要雙向輸送時。它是個系統(tǒng)工程，需要有專門的糾偏機構設計。當不存在側向進料等存在較大軸向外力作用的特殊應用時，推薦使用鼓形設計，即輥筒兩端加工成一定的錐度，從而使之具備一定的自糾偏的功能。

皮帶輸送機的正常檢查和保護：

皮帶輸送機在運行過程中易于流失和滑動， 這是用戶使用中的常見問題。這些問題很可能導致皮帶斷裂等故障，甚至影響人員的安全。

在安裝新的輸送帶或將舊的輸送帶固定在皮帶輸送機上時，務必確保皮帶直線和直線運行。為了使帶式輸送機線性運行，帶式輸送機在空載時形成良好的槽，確保帶式輸送機與水平輥緊密接觸。此外，正向運行的皮帶輸送機生產(chǎn)線要使其所有輥子和輥子垂直于輸送機焦點線。

對于輸送距離較短的皮帶輸送機，可以使用張緊的鋼絲焦點線作為標準桿，使輥子和輥子成直角。對于長距離皮帶輸送線，連接參考點的張緊線可用于安裝。

在調試新的皮帶輸送機時，首先考慮將皮帶輸送機調整到頭部和尾部滾筒的中間位置。所有托輥都與輸送機焦點線成直角安裝，但是當帶式輸送機處于往返狀態(tài)時，緩沖輥的微調對于調試很有用。如果輸送機上的輸送帶偏離張緊輥，介入輥子和支架之間，這會導致皮帶輸送機損壞。

如何提高選礦設備皮帶輸送機使用壽命

如何提高選礦設備皮帶輸送機使用壽命的解決方法

1、改進輸送帶落料斗。改進輸送帶落料斗，是防止輸送帶早期破壞的有效措施之一。

2、輸送機任凹過渡處的爪帶輪。實踐證實，鋼繩式輸送帶橫向強度不足，啟動時，斥帶輪造成輸送帶局部受力過大，導致撕裂輸送帶，將樂帶輪傘部改為樂帶滾筒，可解決這問題。

3、在改向滾筒處加刮料裝置。任輸送帶沿線的改向滾筒處加設刮料裝置，消除改向滾筒處物料粘結問題，解決因滾筒粘料引起的輸送帶局部破損。

4、大機臂架輸送帶配重減載。煤礦系統(tǒng)堆場堆料機臂架輸送帶使用壽命很短，配重設計過重是造成輸送帶張力過大，過早龜裂老化的重要原因。

5、選礦設備輸送機頭、尾及中間轉載過渡處的改進。輸送機頭、尾及中間轉載處的過渡長度及過渡方式，對輸送帶的使用壽命影響很大。須進行合理的過渡設計，心盡量減輕輸送帶膠而的瞎損，確保不出現(xiàn)輸送帶的折番、中間凸起現(xiàn)象，落料處不卅現(xiàn)物料撒漏。