影響磨床加工表面粗糙度的因素及其改善措施

與磨削砂輪有關的因素

主要是砂輪的粒度、硬度以及對砂輪的修整等。

砂輪的粒度越細，則砂輪單位面積上的磨粒數(shù)越多，磨削表面的刻痕越細，表面粗糙度值越小。但粒度過細，砂輪易堵塞，使表面粗糙度值增大，同時還易產生波紋。

砂輪的硬度是指磨粒受磨削力后從砂輪上脫落的難易程度。砂輪太硬，磨粒磨損后還不能脫落，使工件表面受到強烈的摩擦和擠壓，增加了塑性變形，表面粗糙度值增大；砂輪太軟，磨粒易脫落，磨削作用減弱，也會增大表面粗糙度值，所以要選合適的砂輪硬度。

砂輪的修整質量與所用修整工具、修整砂輪的縱向進給量等有密切關系。砂輪的修整是用金剛石除去砂輪外層已鈍化的磨粒，使磨粒切削刃鋒利，降低磨削表面的表面粗糙度值。另外，修整砂輪的縱向進給量越小，修出的砂輪上的切削微刃越多，等高性越好，從而獲得較小的表面粗糙度值。

如何操作平面磨床

作業(yè)中

工件的長度與寬度禁止超越作業(yè)臺臺面的長度與寬度；磨削過程中砂輪未退出作業(yè)臺面的工件時禁絕停車．停車時應先中止磨槽的跋涉，后順次中止水泵，砂輪、油泵及消磁后，方可取下磨削工件；自動走刀時必頌運用定位保險設備。快速跋涉時應將手柄方位固定，作業(yè)臺的運轉范圍內禁止有任何人及任何東西靠近，并留意作業(yè)臺移動避免發(fā)作碰撞事故。

機床安裝

工廠地面的承重力及機床運行時的占地面積，如地面承重不夠，會影響機床的基準精度跑失。磨床液壓油及潤滑油的油品選擇，而且必須采用新油。影液壓油簡要使用32#或46#抗磨液壓油，潤滑導軌油采用46#導軌油，注意磨床的型號，準備足夠的油量。電源線的用電匹配，如電線過細會發(fā)生電線發(fā)燙，負載過重，造成電線短路跳閘，影響工廠用電生產；機床卸貨就位時，必須保證卸貨設備足夠的承載力，過道夠機床移動的空間，不會造成機床的碰撞及人員安全。