在吹掃經(jīng)過泵的管線時(shí)，應(yīng)先走泵的跨線向后吹掃，然后拆開泵的入口過濾器大蓋，吹掃泵入口管線，泵體不參加吹掃。吹掃過程中，要不斷進(jìn)行檢查，觀察管路沿線有無不正?，F(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即通知相關(guān)部門停止吹掃，待隱患消除并經(jīng)確認(rèn)后方可繼續(xù)進(jìn)行吹掃。裝置內(nèi)的特種閥門如四通閥、焦炭塔底進(jìn)料隔斷閥必須待上游管線吹掃干凈后，再安裝就位參加吹掃。主管線吹掃時(shí)將儀表根閥關(guān)閉，在主線掃干凈后聯(lián)系儀表吹掃儀表引壓線。吹掃面不能鋪的太大，以免蒸汽供應(yīng)不足，壓力偏低，影響吹掃效果和質(zhì)量。

系統(tǒng)吹掃時(shí)，所有儀表引壓管均應(yīng)打開，進(jìn)行吹掃，并在綜合氣密試驗(yàn)再次吹掃。在管道及設(shè)備安裝過程中，必須進(jìn)行分段吹掃，但在過程全部竣工后，必須進(jìn)行系統(tǒng)的貫通吹掃，其目的是將系統(tǒng)中存在的臟物，如泥沙、焊渣、銹皮及其他機(jī)械雜質(zhì)在化工投料前徹底吹掃干凈，防止因管道及系統(tǒng)內(nèi)存有雜物而堵賽閥門、管道及設(shè)備、發(fā)生意外事故。吹掃必須加入換熱器、罐、塔等設(shè)備時(shí)，必須先進(jìn)入設(shè)備之前的管道吹干凈，待吹掃合格后，方可進(jìn)入設(shè)備進(jìn)行吹掃。為保證由上至下、有高至低的原則，部分換熱器、罐、塔的入口管應(yīng)盡量采用工藝反向吹掃，以便在低處排出各種雜物。所有的導(dǎo)淋管線，應(yīng)在與其連接的主管吹后進(jìn)行吹掃，設(shè)備的殼體的導(dǎo)淋及液面計(jì)、流量計(jì)引管、閥門必須吹掃。在吹掃的過程中，只有在上游系統(tǒng)合格后，吹掃空氣才能通過正常流程閥門進(jìn)入下游系統(tǒng)。

管道吹掃應(yīng)符合下列要求：

（1）吹掃范圍內(nèi)的管道安裝工程除補(bǔ)口、涂漆外，己按設(shè)計(jì)圖紙全部完成；

   （2）管道安裝檢驗(yàn)合格后，應(yīng)由施工單位負(fù)責(zé)組織吹掃工作，并應(yīng)在吹掃前編制吹掃方案；

   （3）應(yīng)按主管、支管、庭院管的順序進(jìn)行吹掃，吹掃出的臟物不得進(jìn)入己合格的管道；

   （4）吹掃管段內(nèi)的調(diào)壓器、閥門、孔板、過濾器、燃?xì)獗淼仍O(shè)備不應(yīng)參與吹掃，待吹掃合格后再安裝復(fù)位；（拆除或加裝保護(hù)措施）

   （5）吹掃口應(yīng)安裝有臨時(shí)控制閥門，吹掃口應(yīng)設(shè)在開闊地段并加固，吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)安全區(qū)域，吹掃出口前嚴(yán)禁站人；

   （6）吹掃壓力不得大于管道的設(shè)計(jì)壓力，且不應(yīng)大于0.3MPa；

   （7）吹掃介質(zhì)宜采用壓縮空氣，嚴(yán)禁采用氧氣和可燃性氣體；

   （8）吹掃合格設(shè)備復(fù)位后，應(yīng)用盲板或堵板將管道封閉，除必須的檢查及恢復(fù)工作外，不得再進(jìn)行影響管道內(nèi)清潔的其他作業(yè)。吹掃合格后，應(yīng)填寫《管道系統(tǒng)吹掃記錄》。