干法。

用粉狀或粒狀吸收劑、吸附劑或催化劑以除去SO2，所用的固體吸收劑、吸附劑有金屬錳核、軟錳礦、石灰/石灰石、金屬氧化物(MgO、ZnO、MnO2等)。干法脫硫具有流程短、無污水、污酸排出，且凈化后煙氣溫度較高，可利用煙囪排氣擴散，但脫硫效率低、設備龐大、操作技術要求高。另外，旋轉噴霧干燥法和電子束法(也可歸于干法脫硫范疇。旋轉干燥法是2O世紀7O年始興起的一種煙氣脫硫新技術，美國巴遜電力公司是推廣該技術的先驅。其原理是利用產(chǎn)生的電子束或脈沖高壓電源放電產(chǎn)生的高能電子離解氣體分子，噴入氮或其它化工產(chǎn)品生產(chǎn)化肥。這兩種方法一般都不宜于應用于冶煉煙氣的治理。

廢氣處理工作繁瑣、過程多變，但就工藝原理而言，概述為活性炭吸附法、低溫等離子體法、光催化氧化法、生物處理法、燃燒法，即五法除氣!活性炭吸附法：1、處污原理:活性炭吸附法由于前期投資較低,是目前應用較多的VOCs處理辦法，是通過活性炭的自然吸附能力吸附VOCs，當吸附飽和后，活性炭脫附再生或交給專業(yè)危廢公司處理。2、實際應用情況:運用活性炭吸附法進行VOCs處理的環(huán)保公司對其設備的除污參數(shù)，基本上都會提到此類設備的除污效率達到90%以上，但在實際除污應用過程中，除污效率達到90%以上只是理論值。而且在不同的工作環(huán)境下，其除污效率遠比這個理論數(shù)值低。主要原因包括溫度、工作環(huán)境濕度、水霧、酸度、灰塵及被吸附氣體之間的相互作用等。例如我國南方全年濕度較大，氣溫較高，其活性炭實際吸附量不足實驗室的50%。

濕法脫硫具有設備小操作較容易、脫硫等優(yōu)點，但工藝廢水量和渣泥量大，經(jīng)營費用不低，且脫硫后煙氣溫度低，不利于煙囪排氣的擴散，在實際處理工業(yè)VOCs過程中，這種低溫等離子體技術設備對有機廢氣的降解基本無效和會生成污染副產(chǎn)物，其降解效率較低，酸霧氣體造成的大氣污染對人體造成的傷害較大, 尤其是對現(xiàn)場的操作工人、工廠附近的農(nóng)作物、土壤造成直接的損害及間接影響是無法衡量的。