噴漆室排放的有機廢氣治理方案

主要針對三個噴漆室排放的有機廢氣提出治理方案。根據(jù)實際情況，本方案設(shè)計范圍包括：

1)該廢氣凈化治理系統(tǒng)內(nèi)工藝設(shè)備、管路及結(jié)構(gòu)設(shè)計；

2)該有機廢氣凈化治理系統(tǒng)電氣設(shè)計。

除塵：去除空氣中的顆粒物。

除味：可以快速有效地去除異味。

殺菌：可以破壞空氣中的細(xì)菌、病毒、霉菌等微生物的細(xì)胞膜，讓其失去活性和繁殖能力。

去除有機有毒物：可以快速有效地降解有機有毒物。

 

廢氣處理生物法

生物法是基于成熟的生物處理污水技術(shù)上發(fā)展起來，具有能耗低、運行費用少的特點，在國外有一定規(guī)模的應(yīng)用。其缺點在于污染物在傳質(zhì)和消解過程中需要有足夠的停留時間，從而增大了設(shè)備的占地，同時由于微生物具有一定的耐沖擊負(fù)荷限值，增加了整個處理系統(tǒng)在停啟時的控制。活化劑有選擇性地與非晶碳、晶格缺陷處和晶棱上的碳原子發(fā)生氧化反應(yīng)，形成揮發(fā)性氣體而使碳消耗，并向縱深處蝕刻，在炭纖維的表面處留下孔洞，從而增大了ACFs的表面積。該法目前在國內(nèi)污水站廢氣治理中有少量應(yīng)用，對工業(yè)廢氣治理的應(yīng)用很少。

活性炭達(dá)到飽和時吸附量約35%，應(yīng)用于凈化設(shè)備可取20～25%的吸附量，即每噸活性炭可吸附200～250kg的有機氣體。系統(tǒng)運行在質(zhì)保期間，凡發(fā)生質(zhì)量問題，我方均能夠及時提供貴方提出的技術(shù)服務(wù)要求，免費修理或更換不合格的零部件，處理系統(tǒng)故障以保證系統(tǒng)正常運行。由于系統(tǒng)不能對吸附飽和的活性炭進行再生，要求經(jīng)常更換活性炭以保證凈化效果，導(dǎo)致裝卸、運輸?shù)冗^程中造成二次污染，并且經(jīng)常更換的活性炭需要量很大，材料損耗大，運行費用相當(dāng)高。

廢氣處理方法之：膜分離法

膜分離法是利用有機蒸氣與空氣透過膜的能力的不同而使二者分開。該法適用于處理較濃的物流（＞1000mg/m3），目前投資和運行成本等費用都高,尚處于實驗研究階段。

針對大風(fēng)量、低濃度有機廢氣，多采用的新型吸附--催化燃燒法對廢氣進行治理。系列凈化設(shè)備的凈化效率、能耗、運行成本等主要性能指標(biāo)均明顯優(yōu)于同類產(chǎn)品，是國家重點環(huán)保實用技術(shù)項目。

廢氣處理設(shè)備效益計算

為降低設(shè)備投資，節(jié)約成本，吸附飽和的活性炭再生時使用低壓蒸汽，直接由廠內(nèi)鍋爐供給。鍋爐出口壓力為0.2Mpa，蒸汽溫度約120℃。根據(jù)工程經(jīng)驗，蒸汽與吸附的溶劑量之比約為4－10，需用蒸汽總共150kg/h。供氣周期為2天。

根據(jù)兩個列管式冷凝器計算，循環(huán)水用水量為143＋18.8＝161.8t/h，即161.8m3/h，由泵輸送至冷凝器循環(huán)使用。

根據(jù)年生產(chǎn)300天、日工作24小時的生產(chǎn)能力估算，廢氣經(jīng)處理后，每年可減少向大氣環(huán)境排放有機物1944噸，環(huán)境效益顯著。