包裝紙箱的優(yōu)勢是能夠設計廣告和標記的功效，它十分有利于包裝印刷，假如在紙箱上印上自身的標記，在運送儲存物件的另外，還能夠免費廣告宣傳。

    包裝紙箱的應用還有一個全過程便是封箱，封箱的優(yōu)劣可以立即的關聯(lián)到這一紙箱的性，一般紙箱出現(xiàn)碰撞或是是顛復的情況下開口的部位通常便是封箱的那個地方，因此在封箱的情況下一定的留意，切不可變成切入點。

紙箱包裝使用的六大優(yōu)勢有以下幾點：

　　 紙箱包裝便于機械化生產(chǎn)和裝箱封箱流水作業(yè)，生產(chǎn)，易于實現(xiàn)包裝標準化；

　　 第二，重量輕便，便于裝卸搬運，可避免或減少裝卸搬運過程中被摔扔，因而降低破損率；

　　 第三，紙箱包裝使用和流通費用低廉，同樣內(nèi)徑的三層瓦楞紙箱的價格僅為木板箱的1/3，并可節(jié)約運費20%左右；而將一個木箱的商品改裝進兩個紙箱，也可節(jié)約運費10%以上；

　　 第四，潔凈牢固，能嚴密封閉，箱內(nèi)鋪有塑料襯里時，具有較好的防塵防潮性能，因而能有效保護商品安全；

　　 第五，紙箱易于折疊平放，堆存時可節(jié)省倉容，易于搬運，用后也比木箱容易處理或回收復用；

生產(chǎn)單瓦楞紙板時，施膠間隙值為3.2～3.6mm；材質(zhì)的好壞,一般都跟每平米的重量有關,每平米重量越重,質(zhì)量也就越好,紙的克重有120克140克170克200克250克之分。生產(chǎn)三瓦楞紙板時，單瓦楞紙施膠間隙值為2.6mm，三瓦楞紙板施膠間隙值為2.2mm，膠輥與上壓輥之間的間隙值應保證為3.0mm。車速控制車速對瓦楞紙板的平整度影響較大，在蒸氣壓為7kg左右、熱壓板溫度為150℃左右的前提下，當瓦楞紙板縱向尺寸大于600mm時，車速應控制為140～160m/min；當縱向尺寸小于600mm時，車速應控制為90～100m/min。壓板內(nèi)部清理當紙張的紙毛、紙屑或膠液固態(tài)物質(zhì)等雜質(zhì)粘附在熱壓板表面或粘帶表面時，會使瓦楞紙板表面產(chǎn)生劃痕、溝壑，此時必須停機清理，否則后道印刷工序易出現(xiàn)不著墨的質(zhì)量問題。收紙單瓦楞紙板和三瓦楞紙板碼垛或收紙必須整齊、數(shù)量準確。單瓦楞紙板20張正反翻面碼放。三瓦楞紙板500張為一臺，當彎曲弧度大于紙板寬度的1%時，每臺紙板同樣進行20張正反翻面碼放，避免存儲過程中紙板繼續(xù)彎曲變形。

部分客戶要求紙箱產(chǎn)品要有防潮、耐酸、防油、防銹、耐低溫、抗高溫等功能性；紙箱包裝使用的六大優(yōu)勢有以下幾點：紙箱包裝便于機械化生產(chǎn)和裝箱封箱流水作業(yè)，生產(chǎn)，易于實現(xiàn)包裝標準化。另一方面，部分客戶需要利用紙箱產(chǎn)品提升自身企業(yè)形象，加強消費引導。這些需求的提升，使得紙箱產(chǎn)品逐步向中化發(fā)展，從原先的“簡單包裝”逐步過渡到“功能包裝”、“消費包裝”。紙箱生產(chǎn)向智能制造方向轉(zhuǎn)變目前，國內(nèi)包裝行業(yè)自動化、智能化水平偏低，需要耗費較多勞動力，且生產(chǎn)效率不高。同時，隨著人力、土地、原材料等各方面成本上升，以及客戶對紙箱產(chǎn)品的要求提高，我國包裝行業(yè)自動化、智能化發(fā)展方向日趨明確。