首先，對于塑料桶的表面在采用標貼時，應該使標貼面平整，可以在塑料桶表面設計一個“框格”，使標貼準確定位，從而不至于產(chǎn)生移動，這樣貼簽就會更加準確了。然后需要注意，塑料桶的印刷面應該保持平整、連續(xù)，如果塑料桶含有手柄、凹槽、加強筋等結(jié)構(gòu)的話，在設計時，還應注意不能給印刷操作造成不便，從而保證印刷作業(yè)的順利進行。熔體流動速率高的樹脂，相對分子質(zhì)量小，黏度低，加工溫度也低，但成品的力學性能較差。

注塑聚乙烯樹脂由于密度不同，各有其適當?shù)娜垠w流動速率范圍，塑料桶生產(chǎn)廠家通常選用樹脂熔體流動速率為10 ~ 20g/10m工n。熔體流動速率高的樹脂，相對分子質(zhì)量小，黏度低，加工溫度也低，但成品的力學性能較差；3、因為塑料包裝桶是密封不透氣的，如果桶內(nèi)里邊裝的液體是危險品，會產(chǎn)生很大的壓力，這也是導致塑料包裝通變形的原因。熔體流動速率低的樹脂，相對分子質(zhì)大，黏度高，成品的力學性能也好，但加工溫度高。

       相對分子質(zhì)量分布寬的樹脂（可以用加入低分子聚Z烯的方法達到） ，成型時的流動性好，但是制品的力學性能和耐熱性降低。聚乙烯樹脂密度不同，塑料桶生產(chǎn)廠家制品性能和結(jié)晶速度也不同，所以成型條件有所不同，列出了聚乙烯密度與其性能的關(guān)系。

       在注射過程中聚乙烯分子有取向現(xiàn)象，經(jīng)冷卻定型所得的制品在一定程度上仍保留取向現(xiàn)象，使制品沿注射方向的收縮率增大，薄壁制品表現(xiàn)尤為突出。由于取向現(xiàn)象還會使注射制品的澆口周圍部位的脆性增加，提高注射溫度或改用熔體流動速率較高的聚乙烯，可避免這種不良現(xiàn)象，但用熔體流動速率高的樹脂所得的制品沖擊韌性較低。尺寸不穩(wěn)定：主要由于塑料桶模具強度不良，精度不良、注射機工作不穩(wěn)定及成形條件不穩(wěn)定等原因，使塑件尺寸變化不穩(wěn)定。

注塑成型：高密度聚乙烯有多種用途，從可重復使用的薄壁飲料杯到5-GSL罐，消耗國內(nèi)高密度聚乙烯的1/5。注射成型等級的一般熔體指數(shù)為5≤10，具有低韌性、低流動性和高流動性的等級。應用范圍包括商品和食品薄壁包裝；兩步擠出拉伸吹塑采用擠出成型的管材作為型坯，故又稱為冷管拉伸吹塑。堅固耐用的食品和油漆罐；以及高抗環(huán)境應力開裂應用，如小型發(fā)動機油箱和90加侖垃圾罐。

軋制：在此過程中使用的材料通常被粉碎成粉末材料，以在熱循環(huán)中熔化和流動。旋轉(zhuǎn)成型使用兩種類型的聚乙烯：一般和交聯(lián)。一般級MDPE/HDPE的密度范圍為0.935~0.945g/CC，分子量分布窄，產(chǎn)品沖擊大，翹曲i小，熔體指數(shù)范圍一般為3~8。較高的MI等級通常不適用，因為它們沒有旋轉(zhuǎn)成型產(chǎn)品預期的沖擊和環(huán)境應力開裂阻力。如果遇到染色嚴重的塑料制品，那么浸泡的時間就要長一些，直至污漬完全褪去。

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