立式注塑機的組成與原理

一、立式注塑機的工作原理：注塑機的工作原理與打針用的相似，它是借助螺桿(或柱塞)的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)(即粘流態(tài))的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。

二、立式注塑機的組成：立式注塑機通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳達動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)測系統(tǒng)等組成。

(1)注射系統(tǒng)：注射系統(tǒng)是注塑機主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預塑柱塞注射式3種主要形式。目前應用廣泛的是螺桿式。其作用是，在注塑料機的一個循環(huán)中，能在規(guī)定的時間內(nèi)將一定數(shù)量的塑料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。

(2)合模系統(tǒng)：合模系統(tǒng)的作用是保證模具閉合、開啟及頂出制品。同時，在模具閉合后，供給予模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進入模腔產(chǎn)生的模腔壓力，防止模具開縫，造成制品的不良現(xiàn)狀。 合模系統(tǒng)的組成：合模系統(tǒng)主要由合模裝置、調(diào)模機構、頂出機構、前后固定模板、移動模板、合模油缸和安全保護機構組成。

適當調(diào)校注塑機背壓的好處 ：

1、能將炮筒內(nèi)的熔料壓實，增加密度，提高射膠量、制品重量和尺寸的穩(wěn)定性。

2、適當提升背壓，可改善制品表面的縮水和產(chǎn)品周邊的走膠情況。

3、減慢螺桿后退速度，使炮筒內(nèi)的熔料充分塑化，增加色粉、色母與熔料的混合均勻度，避免制品出現(xiàn)混色現(xiàn)象。

4、能提升熔料的溫度，使熔料塑化質量提高，改善熔料充模時的流動性，制品表面無冷膠紋。

5、可將熔料內(nèi)的氣體“擠出”，減少制品表面的氣花、內(nèi)部氣泡、提高光澤均勻性。

立式注塑機怎么裝模具

立式注塑機無模具定位環(huán)的安裝方法

1、先按[開模]鍵，把機器開到高，再按[座退]鍵使座進缸后退到底。

2、將模具放在下模板上，使用[調(diào)模]按鍵，按[合模]鍵，使上模板離模具一定的位置(15mm左右)時松開，停止合模動作。

3、按[座進]鍵，當料嘴快要接觸模具澆道口時松手，然后從前后左右目視料嘴是否正對澆道口，調(diào)整模具位置以使兩者完全吻合，先按[座退]使料嘴遠離澆口，然后在澆道口中被一張薄紙或涂上一點印泥，再按[座進]使料嘴接觸模具澆口，取出紙觀察其痕跡或觀察印泥痕跡來確定，若不對正，重新調(diào)整。

4、按[座退]鍵，使座臺后退到底。然后按[合模]鍵使上模板與模具緊貼，關掉電機，用壓板固定或螺絲固定模具。

5、設定開、關模的壓力、速度、位置和時間等參數(shù)。

注塑機如何正確選擇注塑機？

一般來講，在選擇注塑機的規(guī)格型號之前，首先要查看注塑機生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品使用說明書中的注塑機性能參數(shù)值。而這些參數(shù)值是表示該注塑機的主要性能特征，根據(jù)所要生產(chǎn)塑料制品的一些技術要求：如制品用原料種類、牌號，制品的質（重）量及外形尺寸等。去查找說明書中與其相接近的參數(shù)值，這些參數(shù)值所對應的注塑機型號就是要選購的注塑機。同時，也要了解一下擬選購的注塑機的工作精度、速度及產(chǎn)品精度水平等，是否符合制品的成型條件。

還有就是規(guī)格型號中重點對照的數(shù)據(jù)分別為：注塑制品的質量（或容積）和外形尺寸與設備中參數(shù)值的比例關系，即制品質（重）量與注塑機理論注射量（或容積）之間的比例關系：制品長度（高度）尺寸及與成型模具厚度（移動模板上模具厚度）尺寸之和與注塑機的移動模板行程距離之間的尺寸要求條件。另外還應核實擬在該注塑機上安裝的模具結構尺寸與注塑機條件相符：1、拉桿的間距尺寸應大于模具的寬及高度尺寸，以方便模具的裝配。2、模板的尺寸符合成型模具安裝固定時的尺寸要求。3、模具的寬度及高度尺寸須符合該注塑機建議的小模具尺寸。