一般來說，較常見的穿孔機(jī)是圓錐滾子穿孔機(jī)，它具有生產(chǎn)校率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、穿孔和擴(kuò)徑能力大、能穿多種鋼種等特點(diǎn)。穿孔后，圓管坯由三個輥連續(xù)軋制，連續(xù)軋制或擠壓。擠壓后，取下管子并測量尺寸。定徑機(jī)通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)進(jìn)入鋼坯內(nèi)打孔，形成鋼管。

大口徑厚壁鋼管的內(nèi)徑由定徑機(jī)鉆頭的外徑長度決定。定徑后，鋼管進(jìn)入冷卻塔，通過噴水冷卻。冷卻后，鋼管將成為矯直(事實上，許多制造商不再需要矯直機(jī)器到矯直，而是在鋼管通過軋機(jī)時直接實現(xiàn)鋼管本身的平直度)。

大口徑厚壁鋼管通過矯直后，由傳送帶送至金屬探傷儀(或水壓試驗)進(jìn)行內(nèi)部探傷。如果大口徑方矩管中有裂紋和氣泡，就會被檢測出來。質(zhì)量檢驗后，鋼管必須通過嚴(yán)格的人工選擇(現(xiàn)在可以進(jìn)行激光檢測檢驗)。

大口徑方矩管的表面熱處理方法：

1、滲氮：也稱滲氮，是指氮原子滲入方形鋼管表層的過程。其目的是提高表層的硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度和耐腐蝕性。目前，氣體滲氮在生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛。

2、青化：也稱為碳氮共滲，它是指同時將碳原子和氮原子滲入方形鋼管的過程。它使方形鋼管表面滲碳氮化。

3、金屬滲透：指金屬原子滲透到方形鋼管表層的過程。它是將大口徑方矩管的表層進(jìn)行合金化，使工件表面具有合金方鋼管和特殊方鋼管的一些特性，如耐熱性、耐磨性、炕氧化性和耐腐蝕性。滲鋁、滲鉻、滲硼和滲硅常用于生產(chǎn)。

鋼管內(nèi)外表面應(yīng)光滑，不得有折疊、開裂、分層、搭焊、斷弧、燒穿等深度超過壁厚下偏差的局部缺陷。如果鋼管生銹了，我該怎么辦？

1、清洗：用溶劑和乳液清洗鋼材表面，去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機(jī)物，但不能去除鋼材表面的鐵銹、氧化皮和焊劑，因此只能作為行動的輔助手段。

2、酸洗：酸洗處理一般采用化學(xué)和電解的方法，化學(xué)酸洗僅用于鋼管的防腐，可去除水垢、鐵銹和舊涂層，有時也可用于噴砂除銹后的再加工。雖然化學(xué)清洗可以使表面達(dá)到一定程度的清潔和粗糙，但其錨線較淺，容易污染周圍環(huán)境。

3、工具除銹：主要用鋼絲刷等工具對鋼材表面進(jìn)行打磨，可以去除疏松的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手工工具除銹效果可達(dá)Sa2級，電動工具除銹效果可達(dá)Sa3級。如果鋼表面附著牢固的氧化皮，工具除銹效果不理想，無法達(dá)到防腐施工要求的錨固線深度。

矩管真正的彎曲的優(yōu)點(diǎn)是固體的彎曲將相對較小，并且，形成一個更準(zhǔn)確的，并在生產(chǎn)時間，只要是使用輥式的準(zhǔn)確，以及內(nèi)部的反彈后的鋼管的成型比較準(zhǔn)確的異型鋼管的角度，我們可以保證準(zhǔn)確。即時彎曲一定的缺點(diǎn)，主拉伸的時間將導(dǎo)致鋼管變薄，真正的彎曲使得矩管彎曲，在農(nóng)產(chǎn)品拉伸彎曲，導(dǎo)致異型鋼管的長度方向的彎曲線的長度變短，和金屬含量將因為拉伸減薄。

空彎折矩管生產(chǎn)制造：外界滾子軸承與正方形和異型鋼管的管的表面，與金屬材料彎折，空彎的時間的本人，無縫鋼管彎折線會造成一定的縮小，因此縮小實際效果，豎向可變性長短的坎坷線，矩管彎折的金屬材料，將變成厚的氣體彎折，縮小或增稠實際效果。