厚壁無縫鋼管加熱時的主要特點

由于厚壁無縫鋼管加熱金屬薄材加熱，因而對允許的加熱速度限制不大，特別是在熱裝料情況下，一般定減徑機前的再加熱爐都可采取快速加熱。這樣可以減少氧化，提高爐子生產(chǎn)率。實踐證明，采取快速加熱，脫碳層很??；氧化鐵皮損失也小。定減徑機前厚壁無縫鋼管再加熱的溫度，一般都在900-1050攝氏度范圍內(nèi)。由于上減徑機前的再加熱接近于出成品，因此，確定加熱溫度時，要考慮產(chǎn)品的機械性能，甚至顯微組織、要求，同時應(yīng)考慮軋后的冷卻方式。

軋制各種產(chǎn)品時的加熱情況不完全相同。要確保厚壁無縫鋼管在定減徑機前再加熱爐中的加熱時間合理。

厚壁無縫鋼管的生產(chǎn)工藝

厚壁無縫鋼管是用10、20、30、35、45等碳結(jié)鋼16Mn、5MnV等低合金結(jié)構(gòu)鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結(jié)鋼熱軋或冷軋制成的。10、20等低碳鋼制造的厚壁無縫鋼管主要用于流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼制成的無縫管用來制造機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件。厚壁無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗。厚壁無縫鋼管以熱軋狀態(tài)或熱處理狀態(tài)交貨；冷軋以熱以熱處理狀態(tài)交貨。

熱軋也就是軋件的溫度高，因此變形抗力小，可實現(xiàn)大的變形量。以鋼板的軋制為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經(jīng)過粗軋和精軋，終厚度為1-20mm。同時由于鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對低，不易出現(xiàn)板形問題，以控制凸度為主。對于組織有要求的，一般通過控軋控冷來實現(xiàn)，即控制精軋的開軋溫度、終軋溫度。

冷軋無縫鋼管：圓管坯—加熱—穿孔—打頭—退火—酸洗—涂油（鍍銅）—多道次冷拔（冷軋）—坯管—熱處理—矯直—水壓試驗（探傷）—標記—入庫。

厚壁無縫鋼管的主要應(yīng)用范圍

厚壁無縫鋼管的應(yīng)用需按其材質(zhì)或性能而定，不然會帶來嚴重的后果。目前，厚壁無縫鋼管的應(yīng)用主要會考慮到三個方面：一是化學成分或物理特性；二是所承受的水壓能力；三是機械性能。下面給大家說說，厚壁無縫鋼管的主要應(yīng)用范圍。

1.流體輸送用。用作輸送流體的管輸送石油、煤氣、水，以及某些固體物料的管道等。

2.結(jié)構(gòu)用。用于一般結(jié)構(gòu)、機械結(jié)構(gòu)用厚壁無縫鋼管。

3.液壓和氣動缸筒用精密內(nèi)徑。用于制作煤礦開采用的液壓設(shè)備、汽車起重機用的液壓缸、柱塞等。

4.石油裂化用。用于石油、煉廠的爐管、熱交換器管和管道用厚壁無縫鋼管。

另外，不管厚壁無縫鋼管應(yīng)用于哪個行業(yè)，都必須要保證其質(zhì)量，尤其是一些特殊環(huán)境下對厚壁無縫鋼管的質(zhì)量有著非常高的要求，甚至可以用苛刻來形容。而厚壁無縫鋼管產(chǎn)品的不同有兩個方面：一是材質(zhì)，二是執(zhí)行標準。如果規(guī)格、材質(zhì)相同，但是執(zhí)行標準卻不同的話，其差別也是非常大的。如果執(zhí)行標準相同，但材質(zhì)不同，產(chǎn)品的性能也存在很大的差別。由此也可以說明，質(zhì)量對厚壁無縫鋼管至關(guān)重要。

劣質(zhì)厚壁無縫鋼管的鑒別方法

1.劣質(zhì)厚壁無縫鋼管易出現(xiàn)折疊。折疊是厚壁無縫鋼管表面形成的各種折線，這種缺陷往往貫穿整個產(chǎn)品的縱向。產(chǎn)生折疊的原因是由于劣質(zhì)廠家追求，壓下量偏大，產(chǎn)生耳子，下一道軋制時就產(chǎn)生折疊，折疊的產(chǎn)品折彎后就會開裂，厚壁無縫鋼管的強度大下降。

2．劣質(zhì)厚壁無縫鋼管外表經(jīng)常有麻面現(xiàn)象。麻面是由于軋槽磨損嚴重引起厚壁無縫鋼管表面不規(guī)則的凹凸不平的缺陷。由于劣質(zhì)厚壁無縫鋼管廠家要追求利潤，經(jīng)常出現(xiàn)軋槽軋制超標。 　

3．劣質(zhì)厚壁無縫鋼管表面易產(chǎn)生結(jié)疤。原因有兩點：1．劣質(zhì)厚壁無縫鋼管材質(zhì)不均勻，雜質(zhì)多。2。劣質(zhì)材廠家導(dǎo)衛(wèi)設(shè)備簡陋，容易粘鋼，這些雜質(zhì)咬人軋輥后易產(chǎn)生結(jié)疤。

4．劣質(zhì)厚壁無縫鋼管表面易產(chǎn)生裂紋，原因是它的坯料是土坯，土坯氣孔多，土坯在冷卻的過程中由于受到熱應(yīng)力的作用，產(chǎn)生裂痕，經(jīng)過軋制后就有裂紋。