撕碎機(jī)設(shè)備選型基本原則是什么?

要了解分析客戶具體需求，包括撕碎機(jī)物料種類、進(jìn)料和出料方式、物料組分和百分比、需要破碎出料尺寸、大致后續(xù)工藝、費(fèi)用預(yù)算等。

具體來(lái)說(shuō)需要確定以下問題

1、固體廢棄物會(huì)以什么形式進(jìn)入大型撕碎機(jī)?

打包、成袋、卷狀、板狀還是松散形式

2、物料中包含危險(xiǎn)品或易然易報(bào)性的物料嘛?

3、破碎目的是為了減少物料體積(減容)還是得到特定的破碎出料尺寸

通常情況下破碎出料尺寸越小。破碎成本也就越高，所以要搞清楚需求關(guān)系成本和利潤(rùn)。

金屬撕碎機(jī)在環(huán)保再生的道路上責(zé)任！

隨著我國(guó)每年廢棄物的產(chǎn)量增多和我國(guó)環(huán)境整治力度的加大，廢舊資源回收行業(yè)迅速發(fā)展，展現(xiàn)出巨大的商機(jī)。行業(yè)的迅速發(fā)展帶動(dòng)了相應(yīng)的設(shè)備市場(chǎng)，各大廠家也相繼投入進(jìn)去，作為廢料粉碎的撕碎機(jī)在行業(yè)中脫穎而出，撕碎機(jī)強(qiáng)大的設(shè)備性能給與了它這樣的資本。我們使用完之后，一般是扔到垃圾箱中或者將這些積攢起來(lái)當(dāng)做廢品進(jìn)行處理。有用的金屬經(jīng)過(guò)設(shè)備的撕碎被傳送機(jī)傳送堆放，有色金屬和非金屬物在中途受到磁選設(shè)備的分離，從而提高鐵金屬物的純凈度，對(duì)比通過(guò)人工挑選有色金屬，回收效益顯著提高。

金屬撕碎機(jī)設(shè)備可以撕碎的物料有很多，包括廢鋼、廢銅、廢鋁、廢等等。其中廢鋼占9%以上。廢舊金屬產(chǎn)自于自生廢鋼，工礦全業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的加工廢金屬，社會(huì)生活中產(chǎn)生的廢棄金屬材料。無(wú)論是哪方面產(chǎn)生的廢金屬，都需要經(jīng)過(guò)一定的處理才能成為合格的冶煉原料。每小時(shí)的產(chǎn)量用戶可根據(jù)自己的需要進(jìn)行調(diào)節(jié)上料的速度，注意，太大的金屬物需要切割拆解的，萬(wàn)一進(jìn)料口卡住會(huì)對(duì)設(shè)備造成傷害，到時(shí)再進(jìn)行拆解比較麻煩，耽誤生產(chǎn)，要將大件物提前處理，防止帶來(lái)不必要的麻煩。金屬撕碎機(jī)設(shè)備就是其中較為突出的一員。

用戶購(gòu)買金屬撕碎機(jī)設(shè)備當(dāng)然想看到滿意的撕碎效果，簡(jiǎn)單粗暴，效率又高，更顯著，從而提高廢舊金屬物料的價(jià)值，從中獲得收益。大家在購(gòu)買撕碎機(jī)設(shè)備后，千萬(wàn)不要自己悶頭去研究怎么安裝、怎么操作。金屬撕碎機(jī)廠家要把握目標(biāo)用戶群體，用貼心的營(yíng)銷和服務(wù)留住客戶，方能實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展。一定要要求廠家有相應(yīng)的配套服務(wù)，這樣才能保證我們自身的效益，達(dá)到我們預(yù)期的效果。

撕碎機(jī)安裝裝置及如何開箱：

1、安裝液壓裝置

（1）連接液壓管道；

（2）連接主電機(jī)線路及電磁閥*為油箱添滿第46號(hào)或32號(hào)液壓油；

（3）檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向（面對(duì)電機(jī)槳葉，槳葉轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)為順時(shí)針。

（4）如果轉(zhuǎn)動(dòng)方向有誤，請(qǐng)重新連接電路。

（5）把控制方式切換為手動(dòng)模式；

（6）啟動(dòng)液壓站，轉(zhuǎn)動(dòng)推料箱前進(jìn)/后退旋扭;，檢查其功能及電路連接；

（7）檢測(cè)電磁閥是否正常工作

2、如何打開機(jī)箱、篩網(wǎng)及推料箱

（1）按下安全開關(guān)鎖機(jī)器；

（2）松開機(jī)箱上蓋板中10個(gè)M6螺釘，將其拆出。

（1）松開機(jī)箱后擋板與機(jī)架后檔板中14個(gè)M8螺釘，整個(gè)機(jī)箱后部完全開啟。

3、如何打開推料箱

（1）停止機(jī)器，把控制方式切換為手動(dòng)模式；

（2）啟動(dòng)液壓站，轉(zhuǎn)動(dòng)推料箱前進(jìn)/后退旋扭；

（3）把推料油缸后退至機(jī)箱尾部；

（4）松開2-3油缸支座上8個(gè)M12螺釘；

（5）把整個(gè)推料箱及油缸沿箱體兩側(cè)導(dǎo)軌拉出。