網帶爐meshbeltfurnace一般由馬弗保護的網帶將零件實現(xiàn)爐內連續(xù)輸送的燒結爐。主要用于粉末冶金制品燒結及金屬粉末的還原及電子產品在保護氣氛或空氣中的預燒、燒成或熱處理工藝。

加熱元件采用FEC陶瓷加熱板或陶瓷發(fā)熱棒，溫控系統(tǒng)采用日本進口多段智能程序溫度控制儀控制，按要求可配置數(shù)據(jù)通訊接口，變頻無級調速，耐熱鋼網帶傳送，大包角張緊輪設計理念，確保了產品輸送平穩(wěn)。

網帶爐生產線操作指南

工件裝載

1.工件堆放應整齊，均勻。工件長度大于70mm，并沿平行網帶的運行方向放置。

2.處理過的工件應保持清潔，無油，以確保處理后的良好結果。

3.根據(jù)工件的工藝要求調整網帶的運行速度參數(shù)。

4.用于滲碳和碳氮共滲時，應將工件放置在盡可能遠的位置，以使氣體自由流通。

關掉

淬火爐

1.確認所有加工過的工件均已淬火和冷卻。

2.關閉大氣管理中的所有閥門和流量計。

3.斷開加熱元件的電源。

4，將爐溫降至500°C以下，先將速度降至0r/min，然后切斷調速器電源和網帶驅動電機電源。關閉淬火槽中所有設備的電源。

回火爐

1.確認所有處理過的物體都已離開爐子。

2.停止加熱，將其冷卻，然后關閉加熱器電源。

3.當爐溫降至400°C以下時，可以停止攪拌風扇。

4.當爐溫降至300°C以下時，首先將速度調整為0r/min，然后切斷調速器的電源和網帶驅動電機的電源。

5.切斷主電源。

設備停電操作程序

1.危險:切斷電源時，如果不及時處理，可能會因高溫，冷卻系統(tǒng)故障，熱處理零件的脫氧和氧化而導致爐內零件變形。損失。

2.發(fā)電機的操作如下：

一種。檢查所有冷卻系統(tǒng)（包括淬火油箱，機油泵，冷卻系統(tǒng)循環(huán)泵，冷卻塔循環(huán)泵，冷卻塔冷卻風扇電機）是否正常運行。

灣所有傳動系統(tǒng)是否正常運行（淬火爐驅動器，淬火油箱，洗衣機驅動器，回火爐驅動器等）。

C。攪拌爐攪拌風扇。

d，淬火混油器。

即洗衣機噴水泵的運動是否正常？

F。如果設備生產中出現(xiàn)停電，應首先啟動發(fā)電機，停止供電，切斷大氣供應，五分鐘后，如果仍然無法恢復供電，則應重新供電。電源應切換到發(fā)電機，然后冷卻系統(tǒng)，傳動系統(tǒng)和其他必要的重啟。設備。

G。當爐內溫度降至800°C以下時，應立即關閉所有氣體供應，以免發(fā)生危險。

托輥淬火爐設備組成部分:

托輥淬火爐→淬火冷卻油槽→后脫脂洗凈槽→連續(xù)式熱風回火爐→溫度自動控制盤.<1>總功率:223-192<2>總長度:約25米 <3>總重量:約30T (凈重) 

托輥淬火爐設備生產能力及主要技術參數(shù):

產能:淬火506-572KG/小時,（以上為理論計算值，實際生產 能力隨工件形狀尺寸、單件重量、堆料情況、冶金條件及工藝時間而變化）爐溫加熱段：≤950℃