除鐵器是能產(chǎn)生強大磁場吸引力的設備，可以將混雜在物料中的鐵磁性雜質(zhì)清除，保證輸送系統(tǒng)中的破碎機和研磨機等設備能正常工作，同時可以有效防止因大、長鐵件劃裂輸送皮帶的事故發(fā)生，才能顯著提高原料的品位，那它維修的方法和技術(shù)是怎樣的呢？

維修之前要把除鐵器上的鐵質(zhì)清除干凈，并將周圍的雜質(zhì)清理干凈；制定制度嚴格執(zhí)行誰停電，誰送電的制度；維修人員需了解設備的工作原理以及所檢察部件的性能，準備好維修時所需要的工具；101皮帶須停止運行，嚴禁皮帶在運行時維修；登高維修時，維修人員須使用繩子等防護設備。

除鐵器控制的部分可以皮帶機連鎖，可以實現(xiàn)就地手動控制和集中控制兩種方式；兩邊的滾筒為腰鼓形結(jié)構(gòu)，具備自動糾偏的功能，密封性能很好，所以能夠很好的適應各種惡劣環(huán)境；高l性能釹鐵硼做磁源，不容易退磁；不存在絕緣耐壓等問題。

除鐵器安裝在立式磨機進料皮帶上方，以避免金屬進入立式磨機造成的感覺。除鐵器是懸掛式傾卸電磁除鐵器，型號是RCDD-100。除鐵器在現(xiàn)場手動操作，除鐵器在工廠啟動前在現(xiàn)場啟動。

立磨工作時，總是連接除鐵器DC勵磁回路去鐵，卸料皮帶一個接一個地換去鐵。翻斗帶的驅(qū)動功率為6kW，按功率因數(shù)0.8計算，日耗電量為115.2kWho，發(fā)現(xiàn)當除鐵器上沒有吸附金屬時，翻斗帶仍在連續(xù)工作，給生產(chǎn)造成不必要的浪費。針對這種情況，電控系統(tǒng)進行了改進。而是由可編程控制器控制，卸料帶的啟動時間和過渡時間由控制會計機設定。立磨工作時，總是連接除鐵器DC勵磁回路去鐵，自卸皮帶每11分鐘工作1分鐘，卸鐵一次。

除鐵器改進后，翻斗帶每天工作2小時，按功率因數(shù)0.8，日耗電量降低到9.6千瓦時。除鐵器工作兩年后，不僅能滿足生產(chǎn)需求，保證金屬異物不會進入磨機，還能降低電耗，節(jié)省電費。由于設備工作時間短，維護成本也降低，應用功能突出。

除鐵器既能除鐵，又能產(chǎn)生強磁場，可以說堪比磁棒。在能夠滿足所有要求的前提下，可以獲得良好的效果。那么在位置要求方面應該滿足什么要求呢？

1、應在篩選的原料中進行除鐵，以避免大顆粒和其他雜質(zhì)進入附近的鐵槽，從而妨礙除鐵器正常發(fā)揮其應有的作用。

2、除鐵應盡可能在較低的溫度下進行，以延長磁棒的使用壽命。

3、根據(jù)鐵磁物質(zhì)的類型選擇磁場強度合適的除鐵器。

除鐵器可以說在位置要求上更為嚴格。只有選擇了合適的位置，才能說它有很強的除鐵作用作用，發(fā)揮它的優(yōu)勢。做其他操作的時候也要做相應的要求。