煉膠機的調試步驟的簡單介紹

煉膠機在平時的利用中，如果出現(xiàn)了故障，將會有礙到單位的生產。因此，將煉膠機的裝配內容完成之后，定要對其實行整治，經過細致的整治，切合實際的使用需求之后，方可視為所有的安裝以及調試工作完成。煉膠機的調試步驟：1、要注意煉膠機的初始化運作狀態(tài)。它的初始化運作狀態(tài)為主軸刀，也就是0號刀。機械要按照目前刀的順序進行裝，裝好之后，可以設置當前的位置和號碼。2、煉膠機替換和選刀的過程中，必須要按照刀的順序號來操作，能夠保證足夠的安全。3、要將煉膠機中刀的位置調正，避免出現(xiàn)錯位的景象。在此調治程序中，可以在PLC中改用調動沿脈沖之后。4、設置開關位置的換配點，當閥門=ON時，煉膠機才能夠前進卡刀。經過不斷的調治，可以讓煉膠機處于好的準備狀態(tài)，一旦要運行，可以隨時開始順利的控制，不會在運轉中出現(xiàn)一點疑問。

大型交流電機變頻器改造在橡膠開煉機上的運用        

該機工作狀態(tài)是工頻全速運行，速度不可調，由于密煉機生產膠料時每車有幾分鐘的間隔時間，當密煉機排下膠料后壓片機很快就出完膠片，然后空轉運行等待下一車膠料排下。該機大部分時間運行在低功耗、低負載、高轉速狀態(tài)下，缺乏有效的節(jié)能控制，造成大量的能源浪費，致使生產成本增加。經幾年的實際運行來看，它已遠遠不能滿足連續(xù)出片工藝和節(jié)能降耗的要求，迫切需要對其進行變頻變速改造。橡膠開煉機變頻器工藝現(xiàn)狀：（1）每車出片時搭頭，致使下工序切片、擠出機喂料困難。（2）每車膠片接頭時相對壓片機歪斜，使膠片在冷卻裝置上掛片困難，常損壞該裝置掛桿，導致收膠不整齊。（3）不連續(xù)出片無法使膠片冷卻裝置提升皮帶和接取皮帶速度與壓片機主機速度很好同步，膠片在隔離劑池中堆積、粘連，運行時損壞提升皮帶，導致很高的故障率，堆積后隔離劑沉淀物粘附在膠片上，影響膠料質量。

開煉機橡膠混煉技術的迫切革新        

無論從國際上還是國內，環(huán)境保護，資源節(jié)省的意識都在不斷提高，橡膠工業(yè)也在開發(fā)新材料及復合材料的功能性節(jié)能性材料時，對配方設計技術大革新。        

在解決橡膠制造加工工藝中以減輕環(huán)境負擔問題為核心，所以橡膠工業(yè)普及開煉機。混煉機功能結構出發(fā)，根據混煉的橡膠配方及品質性能結合其生產形式靈活使用混煉設備達到節(jié)能環(huán)保的目的。        

橡膠制品的功能特性較大程序取決于膠料的混煉程度，所以，開發(fā)材料混煉技術至關重要。特別是開發(fā)低燃料費的輪胎橡膠就更迫切的需求橡膠混煉技術的革新。

降低開煉機軸承消耗的方法三

       采用高質量軸承材料

        由于非金屬夾雜物的存在，特別是氧化物夾雜，造成軸承材料的強度弱點，引起應力集中，使軸承過早疲勞損壞。所以，可采用真空脫氣或電渣重熔軸承鋼，雖說軸承單價高了，但軸承損壞少了，開煉機作業(yè)率提高了，綜合成本應該是降低了。

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