除塵設(shè)備的特點：

(1)除塵率高。凈化后排放氣體含塵濃度≤50mgm3，根據(jù)含塵量多少，較高收塵率可達9%。

(2)能處理達1300g/m的高濃度含塵氣體。

(3)自動化程度高。石灰窯除塵設(shè)備運用微機自動控制的技術(shù)，分室清灰，自動卸灰、排灰。其電控系統(tǒng)運用了PLC自動控制清灰，定時分室輪換自動噴吹清灰，且清灰酎間間隔叮根據(jù)現(xiàn)場情況進行調(diào)節(jié)實現(xiàn)月動化運行清灰透徹性能穩(wěn)定。

(4)技術(shù)優(yōu)良。該技術(shù)保留和吸收了各袋式收塵器優(yōu)點，對每箱濾袋數(shù)量以及濾袋的長、徑比進行優(yōu)化組合，滿足較佳使用。

(5)使用年限長。釆用優(yōu)良脈沖閥，效高、穩(wěn)定，使用壽命100萬次以上;配備優(yōu)良氈濾料濾袋平均使用壽命一年以上。

(6)經(jīng)濟環(huán)境。氣箱袋式石灰窯除塵設(shè)備比水膜除塵器除塵方便、干凈，收集的粉塵返回系統(tǒng)，不會形成二次污染。

(7)適用范圍較廣。廣泛用于煤炭、水泥、電力、化工、冶金、鋼鐵等行業(yè)。

除塵器做為粉塵的設(shè)備

除塵器做為粉塵的設(shè)備，選擇時應(yīng)考慮粉塵性質(zhì)、煙氣溫度、氣體含塵濃度及排放濃度等因素。石灰廠除塵系統(tǒng)中除塵器采用袋式除塵器，這種除塵器具有脈沖閥阻力低、啟閉速度快、清灰能カ大等特點，對于含塵濃度高的氣體具有良好的清灰成果。

　　一、工藝流程：

　　除塵設(shè)備廠家在上料地坑、振篩、原料倉、窯底出料口、成品倉處均設(shè)置除塵點。其流程為:粉塵通過集氣吸塵罩收集經(jīng)閥門、管道進入除塵器浄化，過濾后的潔凈氣體經(jīng)風(fēng)機由煙囪排入空氣，排放要求符合相關(guān)排放標準，經(jīng)除塵器的粉塵由汽車外運。

　　二、除塵系統(tǒng)設(shè)計：

　　1、除塵系統(tǒng)風(fēng)量的計算：

　　確認除塵系統(tǒng)抽風(fēng)量時，須整體抽出進入設(shè)備外売或罩內(nèi)的多余空氣，再抽出一定量的空氣，使吸塵罩內(nèi)形成穩(wěn)定的負壓狀態(tài)，此時吸塵罩外空氣才能從設(shè)備或吸塵罩外不嚴密處進入，達到收塵目的。

　　2、管道壓力損失計算：

　　根據(jù)風(fēng)量、風(fēng)速和工況條件確放認管徑并在工藝布置圖上布置管道之后，對管道阻力進行計算。氣流在風(fēng)管內(nèi)流動，由于氣流與管壁之間的摩擦形成沿程壓力損失;當(dāng)氣流通過設(shè)備、彎頭、三通、異徑管等元什時，產(chǎn)生局部壓力損失。

　　除塵設(shè)備廠家由相關(guān)試算方式得出，在管道管徑和氣體流速、密度確認的情況下，系統(tǒng)總壓力損失由管道長度和管件局部阻力系數(shù)決定。所以，在進行管路設(shè)計時，應(yīng)盡量合理的布置管路走向以達到設(shè)計需求。

新式石灰窯除塵設(shè)備的構(gòu)造優(yōu)勢

新式石灰窯除塵設(shè)備的構(gòu)造優(yōu)勢如下介紹：

　　1、該除塵設(shè)備經(jīng)煅燒爐、1號煙管、布袋除塵器、電加熱裝置、脫硝裝置、脫硫裝置、2號煙管、3號煙管、4號煙管、5號煙管、引風(fēng)機和第6煙管之間的相互配合，使得布袋式除塵器的工作，使得布袋除塵器將氧化鈣煅燒爐內(nèi)排出的煙氣進行了除塵，再讓引風(fēng)機工作，使引風(fēng)機通過2號煙管將煙氣從布袋除塵器中抽出，再使引風(fēng)機經(jīng)過第6煙管把煙氣排到電加熱裝置，從而使得電加熱器對煙氣進行升溫，從而讓升溫后的煙氣經(jīng)過3號煙管排至脫硝裝置，從而使脫硝設(shè)備對煙氣進行脫硝，再讓脫硝以后的煙氣經(jīng)過4號煙管排至脫硫裝置，讓脫硫裝置工作，從而使得脫硫裝置對煙氣進行脫硫，再讓煙氣經(jīng)過5號煙管排至此裝置外，從而達到了對煙氣凈化的目的，從而使得此裝置對當(dāng)?shù)丨h(huán)境進行越好的保護，并且對煙氣中的與氮氧化物進行越嚴格的排放控制。

　　2、該石灰窯除塵設(shè)備通過設(shè)置按壓板，從而使得人員可以越加方便的控制伸縮桿和彈簧的工作狀態(tài)，從而可以越加方便的控制卡桿的工作狀態(tài)，且該設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計合理，適用性高。

　　3、該設(shè)備通過玻璃、伸縮桿、彈簧、按壓板、卡桿、卡槽、蓋板、把手與合頁之間的相互配合，當(dāng)此設(shè)備工作時，使得工作人員通過玻璃觀察此裝置內(nèi)部的情況，此裝置內(nèi)部有情況發(fā)生時，使得工作人員按壓按壓板向下移動，從而使得伸縮杄和彈簧均縮短，從而讓卡桿離開卡槽，同時使得工作人員操作把手拉動蓋板移動，從而打開此裝置，從而方便了工作人員初步時間對該裝置內(nèi)部進行維修，從而規(guī)避了石灰窯除塵設(shè)備受到越加嚴重的損壞，從而規(guī)避了一些潛在經(jīng)濟損失。

除塵設(shè)備廠家采用計算機自動控制

除塵設(shè)備廠家對于電爐除塵設(shè)備的除塵系統(tǒng)，在主要部件上安裝壓力表，以監(jiān)測設(shè)備的運行狀態(tài)。壓力表的位置主要有：廢氣預(yù)熱系統(tǒng)的煙氣進出口、機械空冷器的進出口、除塵器的進出口，以及計算機在管理過程中顯示的壓力值成為其特點。

　　除塵設(shè)備運行狀態(tài)主要的基礎(chǔ)是，可以調(diào)用自啟動時間以來存儲在計算機中的整個數(shù)據(jù)。

　　由于除塵設(shè)備廠家采用計算機自動控制,運行科學(xué)、合理、節(jié)省了運行費用，在除塵設(shè)備系統(tǒng)中大量使用優(yōu)良的傳感器對運行中的設(shè)備進行監(jiān)控，監(jiān)控項目主要有：

　　1、機力風(fēng)冷器風(fēng)機運行狀態(tài)（正常／故障）

　　2、機力風(fēng)冷器卸灰閥狀態(tài)（正常／故障）

　　3、噴吹系統(tǒng)運行狀態(tài)（精度到每只脈沖閥及上提閥）

　　4、機力風(fēng)冷器進出口壓力及除塵器進出口壓力

　　5、輸灰機運行狀態(tài)（正常／故障）

　　6、主風(fēng)機運行狀態(tài)（包括每項單項指標）

　　7、機力風(fēng)冷器進出煙氣溫度

　　8、除塵器進氣溫度

　　9、閥門狀態(tài)（開啟度，執(zhí)行機構(gòu)狀態(tài)）

　　10、除塵器水冷系統(tǒng)中冷卻水溫度

　　除塵設(shè)備廠家在對電爐除塵設(shè)備進行控制時，主控室通過人機界面輸入指令，計算機將指令傳送給執(zhí)行機構(gòu)，執(zhí)行機構(gòu)帶動設(shè)備動作，減少了現(xiàn)場啟動設(shè)備的麻煩。

　　但有時執(zhí)行機制會紊亂，此時可現(xiàn)場操作，現(xiàn)場有控制，機房附近還設(shè)有小型PLC控制柜和液晶觸摸屏，它可以通過打開和關(guān)閉物理控制開關(guān)或輸入指令直接啟動或停止設(shè)備，但只能用于單個設(shè)備。