鋼結構夾層施工流程

鋼結構夾層施工流程。在現(xiàn)代建筑結構中，鋼結構夾層頻頻出現(xiàn)。正因為它的出現(xiàn)緩解了住房緊張，擴大房屋使用面積的問題，暫時使急需改變、擴大房屋功能的人們拜托了困境。鋼結構夾層涉及到安全問題，在施工方面一定嚴格按照流程進行，不可馬虎行事。

鋼結構夾層施工流程：

　　1、根據(jù)圖紙設計、工廠預制生產所用鋼構件進行全i方位除銹、打磨，涂刷防銹漆。

　　2、用激光水平儀測量出i高點，然后找出基準點，測量出鋼結構水平線，在墻上彈出標準位置線。

　　3、預埋鋼板的背面墻皮開槽、鏟掉(找平層)，邊框背面的墻皮同樣鏟掉。

　　4、預埋鋼板固定。

　　5、邊框的固定。

　　6、主梁安裝。

　　7、次梁安裝。

　　8、水泥壓力板、鋼樓承板安裝。

　　9、鋼筋鋪設綁扎、混凝土澆筑。

　　10、提交竣工資料、完工。

鋼結構工程優(yōu)點

1、鋼結構強度高，塑性和韌性好

鋼結構與鋼混結構及木結構相比，構件較小，重量較輕。適用于建造大跨度、高度高、承載重的結構。鋼結構的塑性好體現(xiàn)在：一般的條件下不會因超載而突然斷裂，如果結構發(fā)生變形，容易被發(fā)現(xiàn)。鋼結構的韌性好帶來的好處是，特別適合于動力荷載，比如區(qū)就特別適合用鋼結構。5、綜合造價低由于自重輕，基礎費用降低，總體用料減少，直接成本降低，建設工期短，間接費又可減少，所以綜合造價低。

2、鋼結構的重量輕

鋼材密度大，強度高，但做成的成品結構卻很輕。

3、材質均勻，與力學計算的假設比較符合

鋼結構實際受力情況和工程力學計算結果比較符合，在計算中采用的經驗公式不多，計算的不定性較小，計算結果比較可靠。

4、工業(yè)化程度高，工期短

鋼結構的構件一般都可以可在專業(yè)化的加工廠制作好，再運輸?shù)浆F(xiàn)場使用焊接或螺栓進行連接拼裝，施工周期短。

5、密封性好

鋼結構采用焊接連接后可以實現(xiàn)安全密封，能夠滿足一些對氣密性和水密性要求較高的高壓容器、大型油庫和管道等的要求。

6、抗震性好

鋼結構由于自重輕且結構體系相對較柔，受到的作用較小。

7、鋼結構的可回收性好

對于某些預計使用年代不久（比如15年已內或者更短）的鋼結構建筑，在不久的將來拆除時，可以回收大部分的鋼材，可回收性好，符合可持續(xù)發(fā)展的應用前景。

鋼結構部件布置的要求

 鋼結構建筑是現(xiàn)在很多高層環(huán)保建筑的首i選，鋼結構從設計制作到安裝都有規(guī)范的流程。在這里，逞亮鋼結構公司簡單介紹鋼結構工程中，部件的布置及其要求。

      ①高層建筑鋼結構的樓板，必須有足夠的承載力、劇度和整體性。樓板宜采用壓型鋼板現(xiàn)澆鋼筋泥凝土樓板。當采用預應力薄板加混凝土班澆層或一般現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板時，應保證樓板與鋼梁的可靠連接。

      ②對轉換樓層或設備、管道洞口較多的樓層，應采用現(xiàn)澆混凝土樓板，必要時可設水平剛性支撐。

      ③建筑物上部有較大天井時，可在井口的上下兩端樓層用水平衍架將天井開口連接，或采取其他有效措施，以增強結構的抗扭剛度。

      ④暴露在室外的鋼結構構件，應采取隔熱和防火措施，以減少溫度應力的影響。

      ⑤在設防烈度7度及7度以上地區(qū)的建筑中，各種幕墻與主體結構的連接，應充分考慮主體結構產生層間位移時幕墻的隨動性，使幕墻不增加主體結構的剛度。

      ⑥高層鋼結構宜設地下室，因高層建筑基礎埋置較深，敷設地下室不僅起到補償基礎的作用，而且有利于增大結構抗側傾的能力。當采用天然地基時基礎埋深不宜小，當采用樁基時不宜小。當有可靠根據(jù)時，基礎埋深可適當減小。

      ⑦地下室通常采取鋼筋混凝土剪力墻或框剪結構形式。高層建筑鋼結構與鋼筋混凝土基礎或地下室的鋼筋混凝土結構層之間宜設置型鋼混凝土的過渡層，以平緩過渡抗側力剛度，過渡層一般為2或3層，可部分位于地下。

      ⑧在框架-支撐體系中，豎向連續(xù)布置的支撐衍架，在地下部分應以剪力墻形式延伸至基礎。采用框簡體系時，外框筒亦宜在地下部分用鋼筋混凝土剪力墻并一直延伸到基礎。

鋼結構廠房柱網布置的原則

 進行鋼結構廠房的柱網布置時，應遵循以下幾項原則：

      (1)滿足生產工藝的要求

      鋼結構廠房的柱的位置應與地上、地下的生產設備和工藝流程相配合，還應考慮生產發(fā)展和工藝設備更新的問題。

      (2)滿足結構的要求

      為了保證廠房車間的正常使用，有利于吊車運行，使鋼結構廠房具有必要的橫向剛度，應盡可能將柱布置在問一橫向軸線上，以便與屋架組成剛度較大的橫向框架。

      (3)符合經濟合理的要求

      鋼結構廠房的柱的縱向間距同時也是縱向構件的跨度，它的大小對結構重量影響很大，廠房的柱距增大，可使柱的數(shù)量減少、總重量隨之減少，同時也可減少柱基礎的工程量，但會使吊車梁及托架的重量增加。鋼結構的施工流程，其主要步驟有：施工放線→基礎混凝土內預埋螺栓→門式剛架吊裝→吊車梁安裝→鋼梁安裝→屋架、屋面板及屋檐板安裝→墻面板安裝→鋼結構涂裝。適宜的柱距與柱上的荷載及柱高有密切關系。在實際設計中要結合工程的具體情況進行綜合方案比較才能確定。

      (4)符合柱距規(guī)定要求

      近年來，隨著壓型鋼板等輕型材料的應用，鋼結構廠房的跨度和柱距都有逐漸增大的趨勢。鋼柱的吊裝(1)鋼柱的吊升工業(yè)廠房占地面積較大，通常用自行式起重機或塔式起重機吊裝鋼柱。對于鋼結構廠房的橫向，當廠房跨度小于18米時，其跨度宜采用3m米的倍數(shù)； 當廠房跨度大于18米時、其跨度宜采用6mi的倍數(shù)。只有在生產工藝有待殊要求時，跨度才采用21米、27米、33米等。對于鋼結構廠房的縱向，以前基本柱距一般采用6米或12米；現(xiàn)在采用壓型鋼板作屋面和墻面材料的廠房日益廣泛，常以18米甚至24米作為基本的柱距。多跨廠房的中列柱，常因工藝要求需要“拔柱”，其柱距為基本柱距的倍數(shù)，i大可達48米。