PE管道熱熔焊接施工工藝流程：熱熔焊接流程：1、切削管端頭：用卡具把管材準(zhǔn)確卡到焊機(jī)上，擦凈管端，對正，用銑刀銑削管端直至出現(xiàn)連續(xù)屑片為止。管道切割，2、對正檢查：取出銑刀后再合攏焊機(jī)，要求管端面間隙≤1mm,兩管的管邊錯(cuò)位≤壁厚的10%。3、接通電源，使加熱板達(dá)到210±10℃，用凈棉布擦凈加熱板表面，裝入焊機(jī)。4、加溫熔化：將兩管端合攏，是焊機(jī)在一定壓力下給管端加溫，當(dāng)出現(xiàn)0.4～3mm高的熔環(huán)時(shí)，即停止加溫，進(jìn)行無壓保溫，持續(xù)時(shí)間為壁厚（mm）的10倍。5、加壓對接：達(dá)到保溫時(shí)間以后，即打開焊機(jī)，小心取出加熱板，并在10s之內(nèi)重新合攏焊機(jī)，逐漸加壓，使溶環(huán)高度達(dá)到HDPE（0.3～0.4）δ，單邊厚度達(dá)到（0.35～0.45）δ。焊機(jī)，6、保壓冷卻：一般保壓冷卻時(shí)間為20～30min。




全自動(dòng)熱熔焊機(jī)：包括一全自動(dòng)控制器1,全自動(dòng)控制器1的液壓油管端通過快速接頭與機(jī)架2的快速接頭端相連,全自動(dòng)控制器1的熱板連接端與熱板3的連接端相連,全自動(dòng)控制器1的銑刀連接端與銑刀4的連接端連接,銑刀4旁邊是銑刀熱板架5,本實(shí)用新型通過全自動(dòng)控制器1控制整個(gè)焊接過程并完整記錄焊接的整個(gè)過程,具有易于操作,焊口可靠的特點(diǎn).

熱熔連接方法的選取及質(zhì)量控制：熱熔連接方式的選取主要取決于塑料管材質(zhì)等級、密度等因素。塑料管的連接方法也應(yīng)根據(jù)埋地《聚乙烯給水管工程技術(shù)規(guī)程》（GJJ101—2004）等有 關(guān)規(guī)定。大多數(shù)聚乙烯管都可以用兩種熱熔的方法連接在一起。但是，一些高密度的聚乙烯管不能用承接的方法連接。在用于地埋換熱器時(shí)，聚丁烯一般為承插連 接。兩種連接方式使用得當(dāng)都可得到牢固的接頭。兩種連接方式使用得當(dāng)，都可得到牢固的接頭，其強(qiáng)度比管道自身的強(qiáng)度都大?！?br />

工程監(jiān)理用的熱熔對接焊機(jī)油壓檢測裝置：包括:通油主管道(1);以及,壓力檢測從管道(2),其中一端穿過所述通油主管道(1)并與通油主管道(1)的外管壁連接,另外一端連接油壓表(3).本實(shí)用新型設(shè)計(jì)出了一個(gè)單獨(dú)的油壓檢測裝置,結(jié)構(gòu)簡單并且數(shù)據(jù)可靠,具體地:在進(jìn)行檢測之前進(jìn)行連接;之后開始檢測,通過液壓操作控制臺(tái)控制油本體在油管和本實(shí)施例的油壓檢測裝置中進(jìn)行流通,部分油本體會(huì)進(jìn)入壓力檢測從管道中,通過壓力檢測從管道另一端連接的油壓表對油壓進(jìn)行檢測.