其次進(jìn)行化學(xué)實驗處理：提取布袋樣品，采用專業(yè)儀器化驗檢測濾袋油污成分，從而選用相適應(yīng)的洗滌原料，限度的洗凈濾袋而又不對濾袋造成任何損害。

接著清洗：選用合適的洗滌原料并嚴(yán)格配比、低溫水清洗，水流均勻，強度適中，對濾袋沒有機(jī)械損傷。修復(fù)：對由于使用產(chǎn)生的磨蝕、孔洞等破損濾袋進(jìn)行修復(fù)，保證很高的回用率。烘干：采用110℃左右熱空氣烘干，保持濾袋的尺寸穩(wěn)定性，烘干后濾袋不變形、不回縮。殼體耐壓強度是除塵器殼體在允許變形范圍內(nèi)，所能承受的大內(nèi)外壓差。

   檢測：采用儀器對清洗后的濾袋進(jìn)行物理指標(biāo)檢測，確保清洗質(zhì)量達(dá)到要求。

除塵器布袋的獨特優(yōu)點：

　　1、外表未完濾功率高：一般工業(yè)用濾材是深層過濾。它是依賴于在濾材外表先樹立一次粉塵層而到達(dá)有用過濾。樹立有用過濾時刻長，阻力大，功率低，截留不徹底，過濾和反吹壓力高，清灰頻頻，能耗較高，運用壽數(shù)不長，設(shè)備占地面積大。運用覆膜除塵濾袋濾料，粉塵不能透入濾料，是外表過濾，不管是粗，細(xì)粉塵，悉數(shù)沉積在濾料外表，即靠膜自身孔徑截留被濾物，無初濾期，開端即是有用過濾，近***的時刻處于過濾。導(dǎo)流片使氣體由直線運動變?yōu)閳A周運動，旋轉(zhuǎn)氣流的絕大局部沿旋風(fēng)體自圓筒體呈螺旋形向下，朝錐體活動，含塵氣體在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生向心力，將密度大于氣體的塵粒甩向筒壁。

　　2、運用除塵濾袋濾料，粉塵不能透入濾料，是外表過濾，不管是粗，細(xì)粉塵，悉數(shù)沉積在濾料外表，即靠膜自身孔徑截留被濾物，無初濾期，開端即是有用過濾，近***的時刻處于過濾。

　　3、簡單清灰：任保一種濾料的操作壓力丟失直接取決清灰后剩留或滯留在濾料外表上，下的粉塵量，清灰時刻長短，具有十分優(yōu)勝的清灰特性，每次灰都能徹底除掉塵層，濾料內(nèi)部不會形成堵塞，不會改變孔隙率和質(zhì)量密度，能常常保持于低壓丟失作業(yè)。

　　4、壽數(shù)長：覆膜濾料不管采用啥清灰機(jī)制，都可表現(xiàn)共優(yōu)勝的我一，是一種將單機(jī)布袋除塵器規(guī)劃功用徹底表現(xiàn)過濾效果的過濾資料。因此本錢***。覆膜濾料是一種強韌而柔軟的纖維結(jié)構(gòu)，與剛強的基材復(fù)合而成。所以有滿足的機(jī)械強度，加之有***的脫灰性，降低了清灰強度，在低而穩(wěn)的壓力丟失下，能長期運用，延伸濾袋壽數(shù)。盡管一輛小型汽車比一輛大型車更環(huán)保，但這種類比在除塵設(shè)備方面并不成立。

　　5、低壓，通量連續(xù)作業(yè)：傳統(tǒng)的深層過濾的濾料，一旦投入運用，粉塵穿透，樹立一次粉塵層，透氣性便迅速降低。過濾時，內(nèi)部堆積的粉塵形成堵塞表象，然后增加了除塵設(shè)備的阻力。覆膜濾料以微細(xì)孔徑及其下黏性，使粉塵穿透率近于零，投入運用事供給***的過濾功率，當(dāng)沉積在薄膜濾料外表的被濾物到達(dá)必定厚度時，就會主動掉落，易清灰，使過濾壓力一直保持在很低的水平，空氣流量一直保持在較高水平，可連續(xù)作業(yè)。設(shè)備檢修維護(hù)等綜合考慮，選擇適宜的濕式電除塵器，此外，要對濕式電除塵器設(shè)備的技術(shù)和運行成本從整體進(jìn)行評價，確保其應(yīng)用的合理性。

　　6、低壓，高通量連續(xù)作業(yè)。傳統(tǒng)的深層過濾的濾料。

　　7、除塵布袋簡單清灰，運用壽數(shù)長。

      脈沖除塵器也在除塵環(huán)保行業(yè)的地位越來越重。脈沖除塵器特別是工業(yè)該技術(shù)就是利用濾袋進(jìn)行過濾粉塵的技術(shù)，它使含有粉塵的氣體從外面或里面通過濾袋，把含有粉塵氣體中的粉塵分離在濾袋的外面或里面來完成除塵過程的一種除塵技術(shù)。脈沖除塵器具有除塵、運行穩(wěn)定、適應(yīng)性能強的特點。靜電除塵器內(nèi)電暈線配電裝置的優(yōu)勢配電裝置在電暈線擊打裝置的傳動線路上，使用電磁與電收塵內(nèi)部的電暈極之間進(jìn)行絕緣，在傳動軸的軸承處，使用毛墊式的密封圈進(jìn)行密封，避免粉塵冒出來或者是漏入冷空氣。

      脈沖除塵器應(yīng)用的好壞與正確的選型有著直接關(guān)系，選型包括規(guī)格的大小、過濾速度、上升速度、濾袋和脈沖閥的規(guī)格、主煙道和分煙道的煙氣流速等諸多的方面，其中過濾速度和上升速度是兩個比較重要的指標(biāo)。