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永磁電機的優(yōu)勢：

永磁電機功率因數(shù)更高，由高壓變頻器調(diào)節(jié)頻率，節(jié)電效果更好。

永磁電動機與機械負載直接相連，消除了低速大轉(zhuǎn)矩傳動系統(tǒng)中的電機與機械負載之間的各個傳動環(huán)節(jié)，大幅度簡化了機械裝備的傳動鏈。

噪音小，無污染，免維護。取消了減速機、液力耦合器等故障率高的機械裝置，節(jié)省了日常維護費用、潤滑費用及所耽擱的工作時間。

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水泥廠將原有電機及減速機拆除后，因技改永磁電機與原電機底座尺寸不同，需重新做電機底座，電機底座制作過程：（1）用風鎬、電鎬將原有基礎(chǔ)混凝土進行松動處理；（2）對原有混凝土基礎(chǔ)內(nèi)面植筋，植筋深度為20d=400mm；（3）新設(shè)計混凝土基礎(chǔ)砼用C40混凝土；（4）新混凝土基礎(chǔ)東、北側(cè)放設(shè)挑板1500mm寬，南側(cè)挑板1 000mm，根部150mm，端部100mm；（5）在新基礎(chǔ)施工過程中嚴格執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》、《建筑工程冬期施工規(guī)程》，基礎(chǔ)施工完成后通過4個10t倒鏈將永磁電機吊裝、找正。

齒輪減速機高速齒輪軸斷裂檢測1.1 基礎(chǔ)資料收集基礎(chǔ)資料的收集是進行減速機輸入軸斷裂檢測工作的重要基礎(chǔ)，對后續(xù)檢測工作的正常開展，以及得到準確的檢測結(jié)果均有重要作用和意義，應(yīng)引起相關(guān)人員的重視。此次研究的主要對象為3C710NE 型減速機，其速比、輸入功率和輸入轉(zhuǎn)速分別為1：2.034、710kW 和741r/min。根據(jù)生產(chǎn)單位提交的相關(guān)工藝圖紙，其硬度需要達到59-62HRC 的要求。

高速齒軸斷裂

主要成分檢測對于該減速機，其輸入軸以17CrNiMo6 鋼為主要原材料，在取樣后，用光譜測定儀與碳硫儀進行成分含量測定，測定結(jié)果為：碳含量0.18%、錳含量0.57%、硅含量0.27%、磷含量0.011%、硫含量0.003%、鉻含量1.73%、鎳含量1.55%、鉬含量0.28%。通過對相關(guān)資料的查證可知，該原材料為德國牌號，成分方面的技術(shù)要求為：碳含量在0.15~0.19%范圍內(nèi)、錳含量在0.40~0.60%范圍內(nèi)、硅含量在0.15~0.40%范圍內(nèi)、磷含量不得小于0.025%、硫含量不得小于0.025%、鉻含量在1.50~1.80%范圍內(nèi)、鎳含量在1.40~1.70%范圍內(nèi)、鉬含量在0.25~0.35%范圍內(nèi)。通過對比可知，該件硫、磷等元素含量滿足技術(shù)要求。