液壓無(wú)縫鋼管的規(guī)格及外觀質(zhì)量

A、按GB14975-94液壓無(wú)縫鋼管規(guī)定，液壓無(wú)縫鋼管通常長(zhǎng)度(不定尺)熱軋液壓無(wú)縫鋼管1.5～10m，熱擠壓液壓無(wú)縫鋼管等于和大于1m。冷拔(軋)液壓無(wú)縫鋼管壁厚0.5～1.0mm者，1.0～7m；壁厚大于1.0mm者，1.5～8m。

B、熱軋(熱擠壓)液壓無(wú)縫鋼管的直徑54～480mm共45種；壁厚4.5～45mm共36種。冷拔(軋)液壓無(wú)縫鋼管的直徑6～200mm共65種；壁厚0.5～21mm共39種。

C、液壓無(wú)縫鋼管內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、龜裂、裂紋、軋折、離層和結(jié)疤缺陷存在，這些缺陷應(yīng)完全清除掉(供機(jī)械加工用管除外)，清除后不得使壁厚和外徑超過(guò)負(fù)偏差。凡不超過(guò)允許負(fù)偏差的其他輕微表面缺陷可不清除。

D、直道允許深度。熱軋、熱擠壓液壓無(wú)縫鋼管、直徑小于和等于140mm的不大于公稱壁厚的5%，深度不大于0.5mm；冷拔(軋)液壓無(wú)縫鋼管不大于公稱壁厚的4%，深度不大于0.3mm。

E、液壓無(wú)縫鋼管兩端應(yīng)切成直角，并清除毛刺。

液壓無(wú)縫鋼管的水洗特別重要

1、液壓無(wú)縫鋼管在進(jìn)行水洗的時(shí)候，需要在流動(dòng)的清水槽中進(jìn)行，這樣可以避免二次污染，在水洗的時(shí)候液壓無(wú)縫鋼管需要全部浸在水中，這個(gè)時(shí)候要把吊帶放松，上下起落三到四次即可。

2、液壓無(wú)縫鋼管在進(jìn)行水洗的時(shí)候，需要將鋼管內(nèi)的水弄干凈，避免出現(xiàn)水腐蝕和鋼管氧化的情況，因此盡快進(jìn)行溶劑的處理是十分必要的。

3、液壓無(wú)縫鋼管在進(jìn)行水洗的時(shí)候，需要注意的是不能夠跨越酸洗槽，以免出現(xiàn)意外，滑倒或者掉入酸槽中受到殘留鹽酸的腐蝕。

4、液壓無(wú)縫鋼管在進(jìn)行水洗的時(shí)候，需要鐵鹽含量標(biāo)準(zhǔn)必須掌控在一定的范圍之內(nèi)，不能夠出現(xiàn)超標(biāo)的情況，否則可能會(huì)損壞液壓無(wú)縫鋼管。

液壓無(wú)縫鋼管的斷面形狀

液壓無(wú)縫鋼管按橫斷面形狀可分為圓管和異形管。異形管有矩形管、菱形管、橢圓管、六方管、八方管以及各種斷面不對(duì)稱管等。異形管廣泛地用于各種結(jié)構(gòu)件、工具和機(jī)械零部件。與圓管相比，異形管一般都有較大的慣性矩和截面模數(shù)，有較大的抗彎、抗扭能力，可以大大減輕結(jié)構(gòu)重量，節(jié)約鋼材。

液壓無(wú)縫鋼管按縱斷面形狀可分為等斷面管和變斷面管。變斷面管有錐形管、階梯形管和周期斷面管等。

液壓無(wú)縫鋼管用料厚度與寬度的計(jì)算和確定

液壓無(wú)縫鋼管所選用的鋼帶或鋼板，首先考慮的是其厚度。用合理、正確的厚度來(lái)保證和滿足產(chǎn)品的基本要求。選用的鋼帶或板材的厚度是由液壓無(wú)縫鋼管的允許壁厚決定的，但還必須考慮加工生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)液壓無(wú)縫鋼管壁厚的影響因素，如成型、焊接、焊縫修磨等，這些都有可能使液壓無(wú)縫鋼管壁厚減薄。因此，液壓無(wú)縫鋼管用料厚度的確定，應(yīng)考慮以下各種因素：

生產(chǎn)液壓無(wú)縫鋼管所采用的標(biāo)準(zhǔn)

液壓無(wú)縫鋼管的公稱（標(biāo)準(zhǔn)）尺寸（直徑×壁厚）；

液壓無(wú)縫鋼管壁厚公差；

鋼帶的厚度公差級(jí)別；

液壓無(wú)縫鋼管焊縫修磨余量；

安全因素。

由上述因素得出的帶鋼厚度為：

T=t-k%t ∮ 0.04 0.05

其中t：液壓無(wú)縫鋼管的標(biāo)準(zhǔn)壁厚

k%：壁厚公差（k值為10%）

∮：為鋼帶厚度公差

修磨余量：0.04mm

安全因素余量：0.05mm