不干膠分條機常見的分切方式：

（1）切邊，切去上道工序預留的工藝邊料，多用于復合膜等材料的加工；

（2）截切，將寬幅卷材分切成多卷窄規(guī)格尺寸材料；

（3）分卷，將大卷徑材料分成幾卷小卷徑材料，相當于復卷等等。這些方式有時也混合使用，不論采用那種工藝，分切后的材料都應(yīng)達到相應(yīng)的技術(shù)指標：尺寸要求（指分切材料的寬度及長度尺寸等）和質(zhì)量要求（卷材的平整度，表面質(zhì)量等）。

制造與購買合格的分切設(shè)備不僅要滿足這些技術(shù)指標，還必須考慮以下兩個因素：運行效率，主要包括設(shè)備的工作速度、穩(wěn)定性及機器操作的難易程度等；經(jīng)濟性能，指設(shè)備對材料的適用范圍，加工極限尺寸，以及設(shè)備的價格、能耗等。

太倉宏日自動化機械有限公司研發(fā)設(shè)備分條機、復卷機、檢查機、切卷機、多頭纏繞機、分切貼合一體機、OPP膠粘機和各類非標定制機械設(shè)備。

分切機刀片已經(jīng)成為人們生活，成為了必不可少的一部分物品，分切機刀片關(guān)系著人們的生活質(zhì)量，促進國家金融。那么分切機刀片到底是什么？

為了保證焊接質(zhì)量，焊接后的車刀應(yīng)進行仔細檢查，以便找出缺陷原因加以改進。檢查前，車刀要經(jīng)噴砂或輕輕磨去粘附在刀片表面的焊料和雜質(zhì)，并用煤油清洗干凈。檢查的項目和要求如下:

一、檢查焊縫強度:用綠色碳化硅砂輪磨一扇車刀的后面，檢查焊料層的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面處不能有氣孔和焊料不足現(xiàn)象，焊料未填滿的焊縫應(yīng)不大于焊縫總長的10%。如有氣孔，在切削時就會使刀片脫落。

二、檢查刀片在刀槽中的位置:如刀片錯位及下垂超過技術(shù)條件的規(guī)定.應(yīng)進行重焊。

三、檢查焊接強度:用木錘或紫銅錘以中等力量敲擊刀片，或以I錘以強力敲擊刀桿，這時刀片不從刀槽中脫落為合格。檢查刀片焊接強度，不一定逐個都檢查，也采用抽查辦法。

四、檢查刀片平整度:刀片上若有明顯的凹坑時，說明刀片過熱變形，應(yīng)燒下重焊新刀片。

五、檢查裂紋:刀片經(jīng)煤油清洗后，如果刀片有裂紋.煤油便滲透到裂紋中而出現(xiàn)黑線，用肉眼就可以觀察到。也可用10-40倍的放大鏡觀察。

檢查刀片裂紋，也可用顏色探傷法:采用65%的煤油、30%的變壓器油及5%的調(diào)成的溶液，略加些蘇丹紅。將車刀刀片部分置于該溶液中10-15分鐘，再用清水洗凈，涂上一層白土 (高嶺土)，烘千后觀察其表面，若刀片上有裂紋，則溶液的顏色便在白土上顯露出來，用肉眼就可以看到。有裂紋的刀片不能使用，需要重新焊接。

二手分切機技術(shù)系統(tǒng)的操作功能

1、二手分切機操作功能：將板料縱向分切成各種寬度的條料；   2、結(jié)構(gòu)組成：由機架、上下刀軸、刀軸間距調(diào)節(jié)機構(gòu)及傳動系統(tǒng)組成。單側(cè)機身由油缸推動方便快速換刀；   3、二手分切機技術(shù)說明：上下刀軸分別支承在活動支座和固定支座上。上下刀軸均主動旋轉(zhuǎn)，由直流電機、減速機、齒輪分配箱及萬向聯(lián)軸節(jié)傳動。通過電動同步調(diào)節(jié)蝸輪蝸桿上下刀片重疊量。刀軸支座為焊接件，一側(cè)可移動，一側(cè)固定，換刀時移動支座由絲桿沿底座導軌拉開，刀軸懸臂支承在固定支座上；動力部分由160KW直流電機經(jīng)減速機、分配器、萬向聯(lián)軸器組成。   4、二手分切機適用刀片：外徑：Φ480mm；內(nèi)徑：Φ320mm；厚度：30mm；材質(zhì)：W18Cr4V。