修理空壓機前的步驟發(fā)現(xiàn)故障之前需要進行的檢查

修理空壓機前的步驟 發(fā)現(xiàn)故障之前需要進行的檢查：1）檢查空氣壓縮機的所有異常情況。2）開始之前，請先參閱并檢查各項。3）其他檢查項目。4）可以從外部檢查其他維護項目，因此請檢查所有必要的項目。 確認故障：自行確認故障的范圍，并判斷是將其作為實際故障還是作為操作方法，依此類推。操作空氣壓縮機以再次顯示其故障跡象，而無需進行任何調查或測量，否則可能會使問題更嚴重。 故障查找：使用項目2至4的分析和檢查結果來縮小故障原因的范圍，然后使用故障查找表（矩陣）確定故障的確切位置。故障查找的基本過程如下：1）從簡單的角度出發(fā)。2）從可能的點開始。3）分析研究其他相關部分或信息數(shù)據(jù)。 消除故障根本原因的措施：即使已修復故障，如果無法消除故障根本原因，則將再次發(fā)生相同的故障。為防止這種情況發(fā)生，請始終分析為什么會發(fā)生此問題。然后排除根本原因。

螺桿式空壓機維修問題及時更換潤滑油

螺桿式空壓機維修問題 1、及時更換潤滑油.潤滑油在噴油螺桿壓縮機中主要起三個方面的作用:一是起潤滑作用,潤滑軸承、增速齒輪及螺桿;二是起冷卻作用,把轉動部件在運轉過程中產(chǎn)生的熱量及時帶走;三是起密封作用,使輸出空氣壓力.因此,保證整個傳動系統(tǒng)正常運行的關鍵是潤滑油質量.設備廠家建議使用潤滑油,以保護電機直接驅動的螺桿系統(tǒng).其特殊配方保證了壓縮機性能的充分發(fā)揮,延長了運動部件壽命.同時,的配方使其具有良好的油氣分離性能、潤滑性能、防止積碳及優(yōu)良的散熱性能.使用潤滑油可使運動部件更換周期延長,2000h延長到4000h,從而節(jié)約了成本.據(jù)統(tǒng)計,注意潤滑油方面的維護和保養(yǎng)可減少50%的故障發(fā)生率.潤滑油質量不好或換油不及時,可導致噴油螺桿主機異常和噪音.空壓機長期在螺桿表面結碳嚴重、軸承損壞,可導致噴油螺桿主機咬死.所以,一定要及時更換潤滑油.另外,電機的潤滑脂也要定期補充,每轉2000h,添加15~20Rotoglide潤滑脂,防止損壞電機. 2、防止電機反轉.電機反轉容易造成軸損壞,齒輪打碎,還會出現(xiàn)螺桿咬死的現(xiàn)象.

軸承溫度過高的原因分析

（一）軸承溫度過高

1、產(chǎn)生原因

①軸瓦與軸頸貼合不均勻，接觸面積小，局部壓力過大；

②徑向或軸向間隙過小，或軸承歪斜，或曲軸彎曲；

③潤滑油的供給不足或中斷，或潤滑油受到嚴重污染，或使用牌號不對。

2、解決措施

①重新研刮軸瓦，增大接觸面積，以減小壓力。許用大壓力：對于巴士和金軸承，當軸頸表面圓周速度V≤7m/s時可?。?/p>

{Kmax}={4—7.5}Mpa

較小的數(shù)值，適用于飛濺潤滑。

②適當調整配合間隙。定位瓦的軸向間隙，依軸頸尺寸大小在0.2—0.5之間選取。

③檢查油泵或輸油管路的工作情況，調整油泵壓力；檢查潤滑油的品質，更換符合標準要求的潤滑油。

活塞環(huán)的故障及解決措施

氣缸的故障

①氣缸鏡面或缸套鏡面過度磨損，偏磨或嚴重拉傷；

②氣缸蓋或氣缸座與氣缸端面貼合不嚴而漏氣；

③氣缸冷卻不完善，氣體經(jīng)過閥室時受到預熱，影響吸氣效率；

④活塞與氣缸配合間隙過大。

①鏜缸或鑲套，或更換活塞；

②修刮缸蓋或缸座或氣缸端面，使其平整；或更換新的墊片；

③清理水套，清除污垢，改善冷卻條件。

活塞環(huán)的故障

①活塞環(huán)因潤滑油質量不佳或氣缸溫度過高而卡死；

②活塞環(huán)彈力失效或磨損嚴重。

①清洗活塞環(huán)和活塞環(huán)槽，更換潤滑油，改善氣缸冷卻條件；

②有下列情況之一，均應及時更換活塞環(huán)：喪失應有的彈力、環(huán)外圓表面過度的拉傷、環(huán)與環(huán)槽兩側面間隙超過原規(guī)定數(shù)值1—1.5倍時、環(huán)的磨損量超過環(huán)徑向厚度的25%時、環(huán)外圓表面與氣缸鏡面配合間隙總長超過了氣缸圓周的50%時。