在數(shù)控車床加工生產(chǎn)中，精密控制對產(chǎn)品質量有重要影響。加工精度取決于機械精度、編程精度、伺服精度和補差值精度。為了提高數(shù)控車床加工精度，通過CAD設計和計算機技術，可以在設計階段有效地提高數(shù)控車床加工精度。在使用中加強對機器的維護保養(yǎng)，可以有效保證數(shù)控車床的狀態(tài)。

1、數(shù)控車床加工精度分析

目前數(shù)控車床的分類主要是集合精度、位置精度和加工精度。不同品牌的數(shù)控車床的材質剛度都不同（數(shù)控車床設備的品質），工作時的溫度等都會對數(shù)控車床加工的精度產(chǎn)生多種影響。cnc車床的幾何精度繼續(xù)細分還可以分為主軸幾何精度和直線運動精度。

提高綜合加工精度

從設計到制造、裝配、使用編程指令，CNC數(shù)控車床加工的加工精度控制是一個綜合性的系統(tǒng)問題，而不是通過控制單一或特定數(shù)值來獲得高加工精度。在生產(chǎn)制造環(huán)境中，必須充分考慮制造過程中影響機械精度的因素，以消除鑄造加工、機械加工引起的各個結構件的幾何精度變化。然后為數(shù)控車床的數(shù)控系統(tǒng)設定補償值，有效提高加工精度。

CNC數(shù)控加工涉及的電力工業(yè)

發(fā)電設備的關鍵部件重量大、形狀特殊、精度高、加工困難、價格昂貴。單件的價格遠遠超過重型數(shù)控機床的價格。例如，站的壓力容器重400-500噸，大型汽輪機和發(fā)電機的轉子重100多噸，需要30多年的可靠工作。因此，制造發(fā)電設備關鍵部件所需的機床具有規(guī)格大、剛性高、可靠性高的特點。需要提供各種超重型數(shù)控機床和專用機床，如大型數(shù)控立式車床、大型數(shù)控臥式車床、數(shù)控落地銑鏜床、龍門鏜銑床和加工中心、數(shù)控鉆床、大型沖壓設備和數(shù)控彎管機。對于某些特定的加工零件，機床要求具有多軸-controlled五軸聯(lián)動和復合加工功能。

數(shù)控機床的幾許精度的檢測辦法與通常機床的相似，檢測需求較通常機床的要高。檢測時的注重事項：檢測時，機床的基座應已徹底固化。檢測時要盡量減小檢測工具與檢測辦法的差錯。應按照關聯(lián)的國家規(guī)范，先接通機床電源對機床舉辦預熱，并讓沿機床各坐標軸往復活動數(shù)次，使主軸以中速運轉數(shù)分鐘后再舉辦。數(shù)控機床幾許精度通常比通常機床高。通常機床用的檢具、量具，往往因親自精度低，滿足不了檢測需求。且所用檢測工具的精度等級要比被測的幾許精度高一級。