鋼桶工序：桶身裁剪、桶蓋沖壓、復(fù)合圈沖壓、標志沖壓、卷圓、點焊、縫焊、環(huán)筋、扳邊、縮頸、卷管、卷邊、點梯手、箍體裁剪、滾壓成型、箍耳點焊、箍耳氣焊、沖裁落料、沖孔、緊耳滾筒、沖壓成型、提手電焊、配件裝配、封閉器點焊、表面處理、油漆噴涂、噴嘜頭絲印、桶蓋注膠、組裝終檢表面處理工序：除銹清渣、除油、酸洗、水洗、磷化、烘烤

危包鋼桶的基本條件

為了符合鋼桶應(yīng)有的職能，危包鋼桶，應(yīng)根據(jù)危險貨物的性質(zhì)和運輸特點，具備以下條件：

1．生產(chǎn)鋼桶所用的鋼板的厚度、冷軋鋼板或鍍鋅、鍍錫鋼板以及輔助材料等，都要與，所裝危險貨物的性質(zhì)相適應(yīng)。

2．鋼桶應(yīng)具有一定的強度，能夠承受正常運輸條件下的一般壓力?。环N危險貨物單件重量越大，危險性就越大，因而對包裝鋼桶的強度要求也越高。只要能把貨物安全無誤地送達目的地，也就完成了包裝鋼桶的包裝使命。對盛裝低沸點液體的鋼桶強度，必須具有足夠的安全系數(shù)，以承受包裝內(nèi)部可能產(chǎn)生較高的壓力?？傊?，對可能造成危害較大的貨物，其鋼桶強度要求應(yīng)更高。

3．鋼桶的封口要求嚴密。并符合所裝危，險貨物的性質(zhì)，特別是易揮發(fā)腐蝕，陡強的物品。但是，有的危險品則反，要求設(shè)有通風(fēng)氣孔或排氣閥，這要根據(jù)所裝危險貨物的特殊性質(zhì)來確定。

鋼桶灌裝油品應(yīng)按季節(jié)氣候情況，確定各種油品的灌裝數(shù)量。一般都應(yīng)使鋼桶在灌裝油品后，桶內(nèi)保持5~7%的氣體空間，以備油品受熱膨脹。在不同季節(jié)，200升標準鋼桶的油品灌裝數(shù)量也有所不同。

有時油品質(zhì)量不好，材料強度不均勻，或者在制造、使用過程中碰傷、磨損，再加上灌裝容量不恰當，十分容易造成鋼桶爆1炸事故。因此，結(jié)合鋼桶安全灌裝容量，還應(yīng)掌握灌裝后的桶內(nèi)壓力是否符合安全要求。