顎式破碎機工作原理

顎式破碎機主要由機架、偏心軸、大皮帶輪、飛輪、側(cè)護板、肘板、肘板后座、調(diào)隙螺桿、復(fù)位彈簧、固定顎板與活動顎板等組成。顎式破碎機破碎方式為曲動擠壓型。工作時，電動機驅(qū)動皮帶和皮帶輪，通過偏心軸使動顎上下運動，當(dāng)動顎上升時，肘板和動顎間夾角變大，從而推動動顎板向定顎板接近，物料通過兩顎板之間的擠壓、搓、碾等實現(xiàn)多重破碎；當(dāng)動顎下行時，肘板和動顎間夾角變小，動顎板在拉桿、彈簧的作用下離開定顎板，已破碎物料在重力的作用下，經(jīng)顎腔下部的出料口自由卸出。隨著電動機的連續(xù)轉(zhuǎn)動，動顎做周期性的壓碎和排料，實現(xiàn)批量生產(chǎn)。

顎式破碎機出現(xiàn)返料的主要原因有哪些？

　顎式破碎機作為破碎設(shè)備中廣泛使用的一種，它由一個活動顎板和兩個顎板靜態(tài)顎式破碎機組成，顎板運動模擬和兩個動物物料破碎操作，該設(shè)備在物料的操作過程中，物料沒通過擠壓就從進料口飛出的現(xiàn)象，即為返料，造成鄂破發(fā)生返料的原因是多方面的。具體解釋如下：

1.物料：返料現(xiàn)象主要包括兩個方面：不平衡力引起的返料和尺寸差異。物料在破碎腔垂直應(yīng)力不平衡時，在向上的力作用下，容易出現(xiàn)再進料現(xiàn)象：粒徑較大，也很容易回收，所以物料進入破碎篩分機是工作前必不可少的。

　2.排料口：同樣規(guī)格的顎式破碎機，出口寬度的調(diào)整會導(dǎo)致返料不合理，特別是卸料口寬度較大，返料可能性較大。

　3.夾角：活動顎板與活動顎板之間的數(shù)值角度，如果摩擦角大于材料與顎板夾角的兩倍，則無法產(chǎn)生足夠的摩擦力來克服對組件、材料在垂直擠壓力下的破碎力。

　抓好返料原因，為了調(diào)整防止故障的發(fā)生，因為返料現(xiàn)象是一種比較危險的現(xiàn)象，有可能對人體造成傷害，需要注意工作的細節(jié)。

顎式破碎機而言，盡管結(jié)構(gòu)類型有所不同，但是它們的工作原理基本上是相似的，只是動顎的運動軌跡有所差別罷了。概而言之，當(dāng)可動顎板圍繞懸掛軸對固定顎板作周期性的往復(fù)運動，時而靠近時而離開，就在可動顎板靠近固定顎板時，處在兩顎板之間的礦石，受到壓碎、劈裂和彎曲折斷的聯(lián)合作用而破碎；當(dāng)可動顎板離開固定顎板時，已破碎的礦石在重力作用下，經(jīng)破碎機的排礦口排出。在提高顎式破碎機的破碎效率方面，除了在原有設(shè)備的結(jié)構(gòu)上作局部改進，如，增加破碎腔高度，提高生產(chǎn)能力；減小排礦口，加大破碎比；增加動顎擺動速度，以提高設(shè)備生產(chǎn)能力和改進產(chǎn)品質(zhì)量以外，目前，各國都在研試新型結(jié)構(gòu)的破碎機，如，沖擊顎式破碎機，雙動顎的顎式破碎機和液壓傳動的顎式破碎機等。

動鄂上部的水平行程：因為進料口處的大塊物料在動鄂一次往返行程中，不能得到充分破碎，因此必要的動鄂上部水平行程對提高生產(chǎn)能力起著重要的作用。偏心軸轉(zhuǎn)速：偏心軸轉(zhuǎn)速是顎式破碎機主要性能參數(shù)之一，轉(zhuǎn)速直接影響生產(chǎn)能力、比功耗及過粉碎產(chǎn)品的含量等。在給定的工作條件下，顎式破碎機生產(chǎn)能力隨轉(zhuǎn)速增加而增加，當(dāng)轉(zhuǎn)速達到一定值時，顎式破碎機的生產(chǎn)能力較大。此后轉(zhuǎn)速再增加，生產(chǎn)能力急劇下降，過粉碎產(chǎn)品含量也隨之增加，比功耗在達到較大生產(chǎn)率之前，隨轉(zhuǎn)速增加而變化不大，但達到較大生產(chǎn)能力之后，隨轉(zhuǎn)速增加而功耗急劇增加。