中空玻璃密封性性能，由于在中空玻璃應(yīng)用中非常容易存有漏過，很顯著喪失隔熱保溫作用，造成 中空玻璃非常容易有起霜和結(jié)露的狀況。二道密封膠品質(zhì)不太好，低分子成分高，在自然光直射下，轉(zhuǎn)移中空玻璃內(nèi)部非常容易存有結(jié)露的難題。聯(lián)接部位假如聯(lián)接工作中沒有搞好解決得話，防潮劑的品質(zhì)會(huì)下降，并且太陽光照射下，會(huì)釋放出來分子物，造成 結(jié)露狀況再次發(fā)生。 中空玻璃應(yīng)用到一定使用壽命以后，會(huì)出現(xiàn)總體掉下來，非常容易導(dǎo)致安全性層面的安全隱患難題。尤其是中空玻璃的密閉性非常容易造成 它的承載力會(huì)降低，外力的作用下，外片更非常容易造成總體層面的掉下來難題。 中空玻璃在制做的全過程中，務(wù)必要留意好的難題，相關(guān)夾層玻璃的清理，防潮劑的挑選，雙跑中空玻璃冷敷，抹膠，及其裝備。采用原材料的難題，挑選高品質(zhì)分子篩，丁基膠，中空玻璃密封膠條。分子篩的采用，要應(yīng)用密閉性好的，防止長時(shí)間具有于空氣中，罐裝好的分子，一般全是在四十五分鐘內(nèi)生成到中空玻璃中。 丁基膠的應(yīng)用狀況，中空玻璃在挑選丁基膠之時(shí)，必須留意密封膠條部位是不是能持續(xù)保持整潔，不容易摻加到一切殘?jiān)?，在抹膠之時(shí)溫度上是能操縱在160度以上，這一點(diǎn)必須技術(shù)專業(yè)有工作經(jīng)驗(yàn)的工作員去實(shí)際操作進(jìn)行。暖邊條中空玻璃缺陷，由于中空玻璃的應(yīng)用，暖邊條早已變成中空玻璃的一個(gè)應(yīng)用發(fā)展趨勢，應(yīng)用高品質(zhì)性能的暖邊條能立即危害的是中空玻璃關(guān)鍵使用期。

     中空鋁隔條在進(jìn)行生產(chǎn)過程中需要較多的步驟，表面處理會(huì)使形成具有更好的防腐蝕、防氧化能力中空鋁隔條廠家為您介紹常用的三種鋁型材表面處理方法。

1、電泳：它是通過電泳涂料在陰陽兩極的施加與電壓的作用下，使帶電荷的涂料粒子移動(dòng)到陰極，并與陰極表面生產(chǎn)的堿性作用形成不溶解物，沉積在型材表面。

2、靜電噴涂：用靜電噴粉設(shè)備把粉末噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會(huì)均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經(jīng)過高溫烘烤流平固化，變成效果各異的涂層；噴涂效果在機(jī)械強(qiáng)度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝。

3、氟碳噴涂：氟碳噴涂采用多層噴涂工藝以三次噴涂處理，處理前還需要進(jìn)行一系列的流程進(jìn)行處理。經(jīng)氟碳處理后的型材具有較好的耐化學(xué)品性、耐腐蝕性及機(jī)械性能。但價(jià)格較高、如果處理不好會(huì)產(chǎn)生橘皮情況。

中空玻璃是選用兩塊或雙片夾層玻璃，根據(jù)抗壓強(qiáng)度高密封性好復(fù)合型粘接劑，將玻璃鏡片與含有防潮劑的鋁隔條粘接在一起，做成的能夠隔音隔熱保溫的夾層玻璃。中空玻璃鋁隔條的制做工藝關(guān)鍵有二種，折彎工藝和插角工藝，她們有什么不同嗎？哪樣比較好呢？ 實(shí)際上折彎工藝和插角工藝制作的中空玻璃其隔熱保溫密封性隔音實(shí)際效果沒有非常大的區(qū)別，都能夠得到 確保，但在應(yīng)用的時(shí)候會(huì)發(fā)覺對比與插角工藝，折彎工藝制作的商品更為美觀大方。折彎工藝選用一次成形的方式，只有一個(gè)收邊，但必須專業(yè)的折彎機(jī)器設(shè)備才可以實(shí)際操作進(jìn)行。選用折彎工藝的玻璃廠相對性比較靠譜，機(jī)器設(shè)備也較齊備。而插角工藝制作的中空玻璃必須每根鋁板都必須人力實(shí)際操作插角進(jìn)行。因此 在價(jià)格上，折彎工藝要比插角工藝制作的孔鋁隔條要貴一點(diǎn)，因此 假如從美觀大方的視角考慮到，我們可以挑選折彎工藝的中空玻璃，但從性價(jià)比高的視角考慮到，插角工藝的中空玻璃則更為理想。 總體來說無論是哪樣工藝的中空玻璃，都必須打兩條膠密封性，不容易出現(xiàn)漏汽進(jìn)起霜結(jié)霧等狀況。現(xiàn)階段銷售市場上的中空玻璃大部分全是插角工藝，這類工藝簡易省時(shí)省力；而折彎工藝必須多提升一臺(tái)折彎機(jī)，必須略微大一點(diǎn)的場所和資金分配，二者在窗門環(huán)保節(jié)能隔熱保溫隔音上沒有區(qū)別，要是夾層玻璃四周密封性解決搞好了，兩者都不容易有進(jìn)水蒸氣等狀況。

（3）通過合理的選擇焊接工藝和焊接參數(shù)等來減少焊接開裂的可能。（如采用堿性焊條、小能量焊接、預(yù)熱、合理的焊接次序）。