機床是專門用以加工某一種零件的特定工序的機床，它比專門化機床更加專業(yè)，小工效率更高，但適應(yīng)性很差，如加工汽車后橋殼體的鏜床、加工機床主軸箱的鏜床等，適用于大量生產(chǎn)；組合機床是將標(biāo)準(zhǔn)件、通用零部件和少量件組合在一起而成的機床，可以采用多把刀具，同時從多個方向?qū)σ粋€或幾個零件進(jìn)行切削，而且依據(jù)不同的加工要求可以部分或全部重新改裝，加工效率和靈活性都很高，但組長過程比較占用工時，適用于自動線和大批量生產(chǎn)。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

立式加工中心是帶有刀庫和自動換刀裝置的一種高度自動化的多功能數(shù)控機床是，主軸軸線與工作臺垂直設(shè)置的加工中心，立式加工中心適用于加工板類、盤類、模具及小型殼體類復(fù)雜零件。為了讓加工中心更好的服務(wù)，特別是在夏季，我們該如何防高溫、防潮呢？一、立式加工中心防高溫除了慣例降溫方法外，關(guān)于一些特別的機床，還需配備一些專門的降溫設(shè)備。這時候可實施部分降溫方案。如在加工中心鄰近加裝空調(diào)、電扇，配備冷風(fēng)機和冷水機等。別的一些裝有制冷機的機床需求重新設(shè)置制冷機溫度，以到達(dá)加工規(guī)范。在實踐操作中有一些機床運用廠家往往以為給機床進(jìn)行獨自降溫就能夠，這種主意是錯誤的。事實上，環(huán)境溫度和機床溫度不統(tǒng)一會帶來嚴(yán)重危害。機床內(nèi)部溫度低而環(huán)境溫度高，如慢走絲這類在作業(yè)液中進(jìn)行加工的機床就極易發(fā)生許多水凝氣，導(dǎo)致零部件生銹。別的，冷凝水混入作業(yè)液中，也會影響加工成果。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

機床滑動軸承修理的方法與技巧

近年來，隨著技術(shù)的進(jìn)步，又發(fā)展了一種綜合動壓，靜壓承特點的軸承，稱為動靜壓承。當(dāng)主軸轉(zhuǎn)動時，潤滑油被帶入主鈾和軸承之間所形成的楔油縫隙中，由于縫隙逐漸變窄，使油壓升高，將主軸抬起而形成油楔。動壓承按照油楔形式，可分為單油楔滑動軸承和多油楔滑動軸承。這兩種滑動軸承都必須在主軸和軸承之間存在偏心(或稱間隙)時，才有動壓效應(yīng)而形成油楔，且油楔位置隨著載荷的方向而變化。由于油膜剛性差，因此，主軸旋轉(zhuǎn)精度較低。當(dāng)主軸高速旋轉(zhuǎn)時，軸瓦在球面支承螺釘上可以自由擺動，以致潤滑油在主軸和軸瓦間形成油楔，產(chǎn)生油膜壓力來支承主軸負(fù)載。整體式變形軸承由五塊軸瓦相互以五片厚度為0.5~0.7mm的鋼片聯(lián)接成為一個整體。軸承背面的五條長筋都是圓弧形的，圓弧的曲率半徑小于箱體(或襯套)內(nèi)孔的半徑，因此軸承與箱體(或襯套)內(nèi)孔是以五條線接觸。

數(shù)控設(shè)備出現(xiàn)的大部分故障都是通過PLC裝置檢查出來的，PLC檢測故障的機理就是通過運行機床廠家為特定機床編制的PLC梯形圖(即程序)，根據(jù)各種輸入、輸出狀態(tài)進(jìn)行邏輯判斷，如果發(fā)現(xiàn)問題，產(chǎn)生報警并在顯示器上產(chǎn)生報警信息。所以對一些PLC產(chǎn)生報警的故障，或一些沒有報警的故障，可以通過分析PLC的梯形圖對故障進(jìn)行診斷，利用NC系統(tǒng)的梯圖顯示功能或者機外編程器在線跟蹤梯形圖的運行，可提高診斷故障的速度和準(zhǔn)確性。