低溫高濕解凍機解凍特點

低溫高濕解凍機解凍特點在于

解凍過程中凍品中心溫度與表面溫度差在范圍內(nèi)，使凍品從里到外均勻解凍。消除了食品解凍過 程中滴水現(xiàn)象，解束后食品的失重率可控制在1%以內(nèi)，食品表面色澤新鮮度與食品速凍前無明顯差異，使被解凍品基本保持速凍前的新鮮狀態(tài)。

采用加濕系統(tǒng)，可在低溫環(huán)境下使空氣高濕度達到95%以上，在解凍機內(nèi)形成低溫高濕氣流組織，并采用分階段溫度解凍，在保證解凍產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，縮短解凍時間。標準食品衛(wèi)生要求

低溫高濕度解凍機采用全自動智能化PLC控制。解凍時間、溫度可根據(jù)豬、牛、羊等不同凍品要求適當調(diào)整，解凍完成后解凍庫自動轉(zhuǎn)為冷藏保鮮狀態(tài)，可隨時取出冷藏狀態(tài)下的新鮮食品。

低溫高濕解凍機主要特點

1、解凍品質(zhì)高

解凍過程中凍品中心與表面溫度差始終保持在小的范圍內(nèi)，結(jié)合科學(xué)合理的布風(fēng)裝置，確保凍品從中心到表面解凍均勻，保持食品的新鮮狀態(tài)。

2、產(chǎn)品的失重率低

凍品解凍過程中始終在低溫高濕度環(huán)境中進行，這樣解凍的食品細胞汁液流失，保持了食品原有的色澤風(fēng)味，減少營養(yǎng)成分的損失，降低失重率，為食品企業(yè)減少損失，贏得利潤。

3、操作簡便，適用性強

采用觸屏操作，plc全程自動化微電腦控制，可以根據(jù)不同的凍品，設(shè)定不同的解凍程序，用戶根據(jù)解凍產(chǎn)品，選擇相應(yīng)解凍程序即可。解凍與冷藏工藝結(jié)合在一起，解凍程序停止后自動轉(zhuǎn)為冷藏保鮮狀態(tài)，可隨用隨取。

4、成熟的加濕裝置

經(jīng)過多年的設(shè)計實踐經(jīng)驗，解決了較低的環(huán)境溫度下加濕難的問題。利用高壓噴霧裝置強制加濕低溫空氣，實際測定整個解凍過程平均相對濕度達到94%以上。

解凍是使用對冷凍制品進行解凍的過程

解凍

是使用對冷凍制品進行解凍的過程，一般采用工業(yè)頻率915MHz，由于在冷凍品內(nèi)部有很多極性分子組成物如水、蛋白質(zhì)和糖元等都對能有很大吸收能力，故解凍速度很快。

關(guān)于汁液流失：上文中提到在冷凍過程中物料表面會形成固化層，在使用進行解凍時，食品內(nèi)外同時加熱，物料內(nèi)部的冰晶體由于凍結(jié)點較低，首先融化，但此時，表面的固化層并沒有融化，這就相當于在食品外部形成了一層保護層，所以，汁液的流失也比較少。

在現(xiàn)有技術(shù)中已知這樣的解凍設(shè)備，例如所謂的轉(zhuǎn)向器或混合器，以及例如由本專利申請的申請人制造的解凍設(shè)備。產(chǎn)品，特別是食品產(chǎn)品，在冷凍狀態(tài)下(例如在-18℃的溫度下)被提供到容器，并且在大多數(shù)情況下是包括多個單獨塊的大塊，該產(chǎn)品隨后被解凍。在解凍過程中，容器優(yōu)選地旋轉(zhuǎn)和/或例如通過一個或更多個擋板和/或槳葉將所述產(chǎn)品移動到容器的內(nèi)部，所述擋板和/或槳葉優(yōu)選相對于所述容器移動和/或所述容器相對于所述擋板和/或槳葉移動。容器的側(cè)壁和/或擋板和/或槳葉受熱和/或向容器中加入蒸汽以解凍產(chǎn)品。

微波快速解凍是利用分子振動產(chǎn)生與周圍分子的彈性碰撞、摩擦生熱，其升溫方式從產(chǎn)品材料內(nèi)部產(chǎn)生，利用這種方法回溫解凍食品具有生產(chǎn)成本低、、產(chǎn)品無細菌滋長和占地面積小的優(yōu)點，是其他工藝方法所無法比擬的。

微波解凍的其主要特點：

由于微波能夠深入物料內(nèi)部直接加熱，不需要傳導(dǎo)過程，一塊25公斤中的肉塊從-15度升至-4度只需要2分鐘內(nèi)即可完成，是解凍時間以“時”計時變?yōu)橐浴胺昼姟庇嫊r。

節(jié)省投資，環(huán)保無污染

節(jié)省了因自然解凍所需的大量貨架及占地空間，可以在包裝內(nèi)解凍，減低了對衛(wèi)生環(huán)境的要求，同時避免了水解凍時浪費的水資源。如在某牛肉干加工廠竟有8口自備井，24小時連續(xù)從地下抽水，方能供上解凍車間使用。這是對水資源的及大浪費。而解凍后所形成的含油脂性污水，又給污水處理增加了負擔，同時造成油脂類物質(zhì)的損失。