防銹油的涂覆方法：

    刷涂法：用刷子醮防銹油后，涂覆于干凈的金屬制件表面。五金噴粉加工使用這種方法適用于所有產(chǎn)品，尤其對(duì)帶有涂料或忌油部位只能局部防銹采用刷涂更為適宜。例如大型機(jī)器設(shè)備，可用刷子醮油進(jìn)行涂刷。對(duì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、管道、孔穴多的產(chǎn)品，應(yīng)與其他方法聯(lián)合使用。在刷涂過(guò)程中，涂層不宜太厚，要縱橫涂刷均勻，以免因涂層厚薄不均在金屬表面產(chǎn)生氧濃差電池，使涂層厚處出現(xiàn)腐蝕。防止因漏刷而產(chǎn)生腐蝕。鐵外殼噴粉加工

關(guān)于噴粉加工后如何防銹技巧

　　一、防銹物的表面預(yù)處理方法

　?。?）表面清潔。五金噴粉加工在清洗必須依被防銹物的表面的性質(zhì)和當(dāng)時(shí)的條件，選定適當(dāng)?shù)姆椒?。一般常用的方法有溶劑清洗法、化學(xué)處理清洗法和機(jī)械擦洗清潔法。

　　（2）表面干燥。清洗干凈后可用過(guò)濾的干燥壓縮空氣吹干，或者用120－170℃的干燥器進(jìn)行干燥，也可用干凈紗布擦干。鐵外殼噴粉加工

噴粉區(qū)范圍一般應(yīng)包括:

（a）除噴槍出口等局部區(qū)域外，噴粉室內(nèi)懸浮粉末平均濃度(即噴粉室出口排風(fēng)管內(nèi)濃度)應(yīng)低于該粉末低炸開(kāi)濃度值一半，未知其低炸開(kāi)濃度(MEC)者，其高濃度不允許超過(guò)15 g/m3。系統(tǒng)中若有抑爆設(shè)備，則噴粉室出口排風(fēng)管中懸浮粉末的濃度允許超過(guò)

（b）靜電噴粉槍及其輔助裝置的使用應(yīng)符合GB 14773的要求。

（c）工作場(chǎng)所空氣中總塵容許濃度為8 mg/m3。

（d）噴粉室開(kāi)口面風(fēng)速宜為0.3～0.6 m/s。鐵外殼噴粉加工

涂塑復(fù)合鋼管分為:熱浸塑工藝，內(nèi)外噴涂工藝，滾塑工藝，淋涂工藝，吸涂工藝，熔結(jié)纏繞工藝等。

熱浸塑采用:流化床浸塑，一次性成膜法。又稱(chēng)涂塑鋼管代防腐，內(nèi)外聚乙烯。

內(nèi)外噴涂工藝:采用靜電吸附理論，通過(guò)鋼管前處理，用噴槍進(jìn)行噴涂聚乙烯或環(huán)氧樹(shù)脂粉末。又稱(chēng)涂塑鋼管第二代防腐，內(nèi)外環(huán)氧復(fù)合鋼管。

淋涂工藝:又稱(chēng)幕簾法，通過(guò)盛有粉末的篩子采用淋涂的方式，涂覆在加熱后的鋼管外壁上。如圖所示:

此工藝可以生產(chǎn)外聚乙烯內(nèi)環(huán)氧復(fù)合鋼管。又稱(chēng)涂塑鋼管第三代防腐。

熔結(jié)纏繞工藝:采用熱熔結(jié)纏繞法，熱熔膠和聚乙烯采用擠出機(jī)的形式纏繞在加熱后的鋼管上，發(fā)生反應(yīng)形成三層結(jié)構(gòu)，全稱(chēng)是熔結(jié)環(huán)氧/擠塑聚乙烯結(jié)構(gòu)防護(hù)層。如圖所示:

此工藝可以生產(chǎn)外三層結(jié)構(gòu)聚乙烯內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧復(fù)合鋼管。又稱(chēng)涂塑鋼管第四代防腐。