等離子切割配合不同的工作氣體可以切割

等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化(和蒸發(fā))，并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。的方法是一般等離子切割和空氣等離子切割。等離子切割可采用的工作氣體對等離子弧的切割特性以及切割質量、速度都有明顯的影響。常用的等離子弧工作氣體有、氫、氮、氧、空氣、水蒸氣以及某些混合氣體。等離子切割配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬，尤其是對于有色金屬(不銹鋼、鋁、銅、鈦、鎳)切割效果更佳。

等離子切割原來就是這么一回事，終于搞明白了

等離子切割配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬，尤其是對于有色金屬（不銹鋼、鋁、銅、鈦、鎳）切割效果更佳；其主要優(yōu)點在于切割厚度不大的金屬的時候，等離子切割速度快，尤其在切割普通碳素鋼薄板時，速度可達氧切割法的5~6倍、切割面光潔、熱變形小、較少的熱影響區(qū)。等離子切割電源，必須具有足夠高的空載電壓，才能容易引弧和使等離子弧穩(wěn)定燃燒?？蛰d電壓一般為120-600V，而弧柱電壓一般為空載電壓的一半。提高弧柱電壓，能明顯地增加等離子弧的功率，因而能提高切割速度和切割更大厚度的金屬板材。弧柱電壓往往通過調(diào)節(jié)氣體流量和加大電極內(nèi)縮量來達到，但弧柱電壓不能超過空載電壓的65%，否則會使等離子弧不穩(wěn)定。

數(shù)控切割的介紹:空載電壓和弧柱電壓等離子切割電源

數(shù)控切割的介紹：

空載電壓和弧柱電壓　

等離子切割電源，必須具有足夠高的空載電壓，才能容易引弧和使等離子弧穩(wěn)定燃燒?？蛰d電壓一般為120-600V，而弧柱電壓一般為空載電壓的一半。提高弧柱電壓，能明顯地增加等離子弧的功率，因而能提高切割速度和切割更大厚度的金屬板材?；≈妷和ㄟ^調(diào)節(jié)氣體流量和加大電極內(nèi)縮量未達到，但弧柱電壓不能超過空載電壓的65%，否則會使等離子弧不穩(wěn)定?！?/p>

電極內(nèi)縮量　

所謂內(nèi)縮量是指電極到割嘴端面的距離，合適的距離可以使電弧在割嘴內(nèi)得到良好的壓縮，獲得能量集中、溫度高的等離子弧而進行有效的切割。距離過大或過小，會使電極嚴重燒損、割嘴燒壞和切割能力下降。內(nèi)縮量一般取8-11mm?！?/p>

數(shù)控線切割加工工藝設計及步驟

線切割加工工序一般是工件加工中的后一道工序，如果發(fā)生變形往往難以彌補。因此應在加工中采取相應措施，制定出合理的切割路線，縮小工件的變形。

切割路線選擇時，應注意以下幾點：

1）避免從工件端面由外向里開始加工，破壞工件的強度，引起變形。

2）不能沿工件端面加工，這樣放電時電極絲單向受電火花沖擊力，使電極絲運行不穩(wěn)定，難以保證尺寸和表面精度。

3）加工路線離端面距離應大于5mm。以保證工件結構強度少受影響，不發(fā)生變形。

4）加工路線應向遠離工件夾具的方向進行加工，以避免加工中因內(nèi)應力釋放引起工件變形。待后再轉向工件夾具處進行加工。

5）在一塊毛坯上要切出兩個以上零件，不應該連續(xù)一次切割出來，而應從不同穿絲孔開始加工。

6）一般情況下，好將工件與其夾持部分分割的線段安排在切割總程序的末端。

數(shù)控火焰切割機的切割速度應設定為標準的20%

用戶在使用數(shù)控切割機進行火焰切割時，由于火焰切割方式的熱變形影響比較大，實際切割后的工件的鑄坯頭部往往存在一道較深的痕跡。這個

痕跡就是一般常說的斷面痕跡。

對于30mm以上厚的鋼板，數(shù)控火焰切割機的切割速度應設定為標準的速度的 20% ～60% 。如果數(shù)控火焰切割機使用純度可達

99.5% 以上的液態(tài)氧進行切割時，由于工作氣體壓力穩(wěn)定，切割面的質量也明顯提高，掛渣量，切割速度可相應的提高。

1.如果采用瓶裝集中供氣，由于純度高、壓力穩(wěn)定，不會出現(xiàn)切割不連續(xù)的問題。

提高數(shù)控切割機氧氣和的品質是獲得高質量切割效果的根本保證。當使用用含量99%的瓶裝氧氣及發(fā)生器中產(chǎn)生的進行數(shù)控火焰切割時，

切割面的質量較低通常表現(xiàn)為表面粗糙、切口上緣熔化和掛渣嚴重以及切割不連續(xù)等現(xiàn)象。

2.待切割的鋼板表面的銹蝕、臟污及割嘴的通氣流暢程度對切割的連續(xù)進行也有較大的影響。 因此進廠的鋼板不應露天堆放，切割前建議進行打磨處

理。對割嘴要正確使用和經(jīng)常清理。

3.對于6mm～30mm厚的鋼板，數(shù)控火焰切割機的切割速度只能設定為標準的60%～90% 。在切割厚板時增大氧氣壓力，增大壓力為0. 1MPa

～0. 3MPa，保證了厚板的順利切割和切割面的垂直度，在一定程度上可提高切割面質量。