錫條在使用過程中錫渣過多的原因分析

　    ①主要原因是波峰爐設(shè)備的問題：目前市場上部分波峰爐的設(shè)計都不夠理想，波峰太高，峰臺過寬、雙波峰爐靠得太近以及選用旋轉(zhuǎn)泵而造成得。波峰太高，焊料從峰頂?shù)粝聛淼臅r候，溫度降低偏差比較大，焊料混合著空氣沖進錫爐中造成氧化和半溶解現(xiàn)象，導致錫渣的產(chǎn)生。旋轉(zhuǎn)泵沒有做好預防措施，不斷的把錫渣壓到爐中，回圈的連鎖反應加激錫渣產(chǎn)生。

　　

       ②波峰焊的溫度一般都控制得比較低，一般為280℃±5℃（針對無鉛SN-CU0.7的錫條來說），而這個溫度是焊料過程之中所要求的基本要達到的溫度，溫度偏低錫不能達到一個很好的溶解，間接造成錫渣過多。  　　

      ③人為的關(guān)系，在適當?shù)臅r候加錫條也是很關(guān)鍵的，加錫條的適當時候是始終保持錫面和峰頂?shù)木嚯x要短?！　?/span>

      ④有沒有經(jīng)常清理錫渣，使峰頂?shù)粝聛淼暮稿a能盡快進入爐中，而不是留在錫渣上面，受熱不均勻，也會造成錫渣過多?！　?/span>

     ⑤平時的清爐也是很關(guān)鍵，長時間沒有清爐，爐中的雜質(zhì)含量偏高，也是造成錫渣過多的原因之一。  

無鉛錫條浸錫溫度設(shè)置多少度合適？

　 在焊接使用環(huán)保錫條的過程中，除必須要嚴格的按照無鉛專用爐來進行相應的操作之外，對于爐的溫度掌握也是非常的重要的。一般情況下，初始爐溫不宜過高的。如果是350℃的操作條件的話，將會嚴重的影響到設(shè)備的質(zhì)量情況的。 　　無鉛錫條產(chǎn)品在實際的焊接過程中，除必須將其溫度有效的控制在270℃左右之外，還是需要很好的采用氮氣保護的方式進行相應的操作。通過這種方式就可以很好的提高設(shè)備的穩(wěn)定性，和氧化。

為什么要用無鉛高溫錫條

高溫無鉛錫條：主要含錫99.3%，銅0.7%，Sn-Cu0.7無鉛高溫焊錫條,無鉛環(huán)保系列，在錫條內(nèi)添加高溫焊料用于能承受高溫450℃焊接、芯片固晶，焊接強度好，高溫可靠性好，熱導率高。Sn-Cu0.7無鉛高溫焊錫條是無鉛系焊錫中較好的產(chǎn)品，產(chǎn)品通過無鉛 SGS檢測。26-83漆包線試驗方法焊錫試驗.導電率、熱導率性能優(yōu)良，上錫速度快；良好的濕潤性能。 對應焊接焊接設(shè)備，自己焊接手浸爐是高溫手浸爐就要用到高溫無鉛錫條，每款產(chǎn)品都有自己合適溫度，合適使用溫度.看自己焊接產(chǎn)品，變壓器，電桿，線頭浸錫，高頻產(chǎn)品焊接，這類型電子產(chǎn)品就需要用到高溫無鉛錫條，好上錫。