新型袋式除塵器技術(shù)的提高

由于袋式除塵器的主要構(gòu)件布袋長時間在高溫條件下工作，還由于燃料中的硫分等在燃燒過程中形成酸性物質(zhì)易腐蝕布袋，因此布袋的材料必須能耐溫耐酸。另外，除塵箱體的防銹也很重要。燃料中存在硫氮等元素，其在燃燒氧化過程中變成酸性物，進入除塵箱體后易腐蝕箱體內(nèi)壁，因此要求在箱體內(nèi)壁涂抹防腐層或用防腐材料制造。新型袋式除塵器技術(shù)的提高，多集中于如何提高布袋的清灰效果，如改變布袋的擾動位置及增加脈沖噴嘴引氣量等。

小型布袋除塵器有幾種清灰方式?

近年來布袋除塵器在工業(yè)領(lǐng)域的粉塵治理方面的應(yīng)用極為廣泛，不管是大型布袋除塵器還是小型布袋除塵器都備受青睞！那么你知道小型布袋除塵器有幾種清灰方式嗎？其實小型布袋除塵器就是我們平時俗稱單機布袋除塵器，它有3種清灰方式，下面我們就來簡短的說一下吧！

脈沖噴吹清灰方式

小型布袋除塵器脈沖清灰是固定濾袋用的多孔板設(shè)在小型除塵器箱體的上部,在每排濾袋的上方有一噴吹管,噴吹管上對著每一濾袋的中心開一壓氣噴射孔,噴吹管的另一端與脈沖閥、控制閥等組成的脈沖控制系統(tǒng)及壓縮空氣儲氣罐相連接,根據(jù)規(guī)定的時間或阻力值,按自動控制程序進行脈沖噴吹清灰.清灰時的一瞬間,當(dāng)高速噴射氣流通過濾袋頂端時,能誘導(dǎo)幾倍于噴射氣量的空氣,一起吹向濾袋內(nèi)部,形成空氣波,使濾袋由上向下產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動,產(chǎn)生很強的清落粉塵的作用.在噴吹時,被清灰的濾袋不起捕塵作用,因噴吹時間很短,且濾袋是一排一排次進行噴吹清灰,幾乎可以把捕塵作業(yè)看作是連續(xù)進行的,因此可以采取分室結(jié)構(gòu)進行離線清灰,也可以不分室進行在線清灰.脈沖噴吹裝置需要壓縮空氣作能源,在寒冷地帶因壓縮空氣中的水汽容易凝結(jié)而影響噴吹效果,故不宜放在室外應(yīng)采取相應(yīng)技術(shù)措施防止結(jié)露或凍結(jié)。

脈沖布袋式除塵器的除塵系統(tǒng)要以一直穩(wěn)定的運行,其凈化,風(fēng)機出口煙氣排放濃度<30mg·m,低于現(xiàn)行排放標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備噪聲降至90dB(A)以下,符合職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和環(huán)境保護標(biāo)準(zhǔn)。不但大幅減少了空氣中的粉塵污染,改良了廠房內(nèi)的工作環(huán)境,保障了工人的身體健康,也實現(xiàn)了對環(huán)境自然的保護。其PLC控制系統(tǒng)各項條件要求如下：

此脈沖布袋式除塵器由上箱體、中箱體、灰斗、進出風(fēng)管、清灰裝置、壓縮空氣系統(tǒng)、電控等部分組成,其除塵系統(tǒng)包括:風(fēng)機、清灰系統(tǒng)、排灰系統(tǒng)等幾部分。

一、啟動條件(滿足整個條件即開始)：

1、風(fēng)機軸承不大于75℃,電機軸承溫度不大于85℃；

2、電機定子溫度不大于135℃；

3、風(fēng)機入口閥門在關(guān)閉位置；

4、冷卻水流量大于2t/h；

5、壓縮空氣(氮氣)壓力高于0.2MPa；

6、除塵風(fēng)機冷卻風(fēng)扇啟動。

二、停止條件(滿足任意條件即停止)：

1、風(fēng)機軸承溫度75℃報警,85℃停機；

2、電機軸承溫度85℃報警,95℃停機；

3、定子溫度135℃報警,145℃停機；

4、軸承振動大于6.3mm?s'報警,大于7.1mm?s停機。

三、報警條件(可判斷是否停機)：

1、除塵風(fēng)機冷卻風(fēng)扇停止60s后風(fēng)機停止；

2、工藝傳輸皮帶停止運行；

3、冷卻水流量小于0.5t/h

4、料位計到達上限料位；

5、除塵器進出口壓差達到2300Pa；

6、濾袋清灰系統(tǒng)、排灰系統(tǒng)和運灰系統(tǒng)故障。

風(fēng)機在滿足啟動條件下,可以隨整個脈沖布袋式除塵器系統(tǒng)聯(lián)動啟動,也可以單獨啟動風(fēng)機等主要單體用電設(shè)備。

除塵器做為粉塵的設(shè)備

除塵器做為粉塵的設(shè)備，選擇時應(yīng)考慮粉塵性質(zhì)、煙氣溫度、氣體含塵濃度及排放濃度等因素。石灰廠除塵系統(tǒng)中除塵器采用袋式除塵器，這種除塵器具有脈沖閥阻力低、啟閉速度快、清灰能カ大等特點，對于含塵濃度高的氣體具有良好的清灰成果。

　　一、工藝流程：

　　除塵設(shè)備廠家在上料地坑、振篩、原料倉、窯底出料口、成品倉處均設(shè)置除塵點。其流程為:粉塵通過集氣吸塵罩收集經(jīng)閥門、管道進入除塵器浄化，過濾后的潔凈氣體經(jīng)風(fēng)機由煙囪排入空氣，排放要求符合相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)除塵器的粉塵由汽車外運。

　　二、除塵系統(tǒng)設(shè)計：

　　1、除塵系統(tǒng)風(fēng)量的計算：

　　確認除塵系統(tǒng)抽風(fēng)量時，須整體抽出進入設(shè)備外売或罩內(nèi)的多余空氣，再抽出一定量的空氣，使吸塵罩內(nèi)形成穩(wěn)定的負壓狀態(tài)，此時吸塵罩外空氣才能從設(shè)備或吸塵罩外不嚴密處進入，達到收塵目的。

　　2、管道壓力損失計算：

　　根據(jù)風(fēng)量、風(fēng)速和工況條件確放認管徑并在工藝布置圖上布置管道之后，對管道阻力進行計算。氣流在風(fēng)管內(nèi)流動，由于氣流與管壁之間的摩擦形成沿程壓力損失;當(dāng)氣流通過設(shè)備、彎頭、三通、異徑管等元什時，產(chǎn)生局部壓力損失。

　　除塵設(shè)備廠家由相關(guān)試算方式得出，在管道管徑和氣體流速、密度確認的情況下，系統(tǒng)總壓力損失由管道長度和管件局部阻力系數(shù)決定。所以，在進行管路設(shè)計時，應(yīng)盡量合理的布置管路走向以達到設(shè)計需求。