在球磨機還是金屬襯板的條件下，為了減少破球，陶瓷球不適宜使用在一倉，目前只能應用在研磨體運動為傾瀉狀態(tài)的尾倉，以它的滑動和滾動來研磨物料。水泥球磨機是一種“加料-粉磨-出料”連續(xù)進行的設備，物料在磨內(nèi)停留的時間有限，一般為15～20分鐘。而加入助磨劑進行粉磨情況下，助磨劑會強烈吸附在熟料顆粒上鋁酸三鈣礦物相表面，也強烈吸附在石膏粉體的表面，阻礙了石膏微粉吸附于熟料顆粒表面的過程。盡管陶瓷球的硬度和耐磨性能都高于鋼球，但由于時間有限，對水泥物料的粉磨效果不及鋼球、鋼鍛。我們經(jīng)多次工業(yè)性試驗發(fā)現(xiàn)，在尾倉停留時間內(nèi)（10～12分鐘），陶瓷球粉磨80微米以下的熟料顆粒，降低細度的能力十分有限。為了滿足出磨物料達到工藝要求的目標值（開路系統(tǒng)R0.08≤1%、閉路系統(tǒng)R0.08≤10%），必須要向前倉的鋼球借力，即進入尾倉的物料粒度要求更細。為此，一方面要從鋼球級配設計上想辦法，另一方面就是要改善磨內(nèi)物料的易磨性。這正是球磨機應用陶瓷球后，離不開水泥助磨劑的緣由所在。

告訴您復合型助磨劑母液使用時要注意以下幾點：

(1)注意加入量的穩(wěn)定性、均勻性和準確性。

(2)通過調(diào)整助磨劑的用量控制物料的流速。

(3)注意使入磨的物料溫度不超過1200℃。

(4)根據(jù)磨音和磨機的負荷，對磨機的裝載量、平均球徑、填充率等，加以調(diào)整。

(5)操作人員操作水平將直接影響到助磨劑性能的發(fā)揮。

(6)在使用時分析各種情況，充分結(jié)合物料特點及生產(chǎn)工藝，對使用時出現(xiàn)的情況，做出正確的判斷并及時地調(diào)整。

(7)如果正在使用的助磨劑對本廠生產(chǎn)的水泥品種有選擇性，那么也需要在更換水泥品種時，更換助磨劑。

另外，選擇便于操作安全的加入位置和磨機輔屬設備的富余能力，對助磨劑的使用也起著關鍵性的作用。

混合材干濕情況

很多生產(chǎn)廠家為了減少熟料的用量，增加了一些混合型材料，但是混合材料的濕度相對較大，這時候使用復合型助磨劑母液需要注意了。現(xiàn)有研究表明，添加復合型助磨劑母液的水泥較未添加者在顆粒分散性、細度及粒徑分布等方面均存在較大差異，而這些差異會影響到水泥水化速率及對減水劑的吸附特性，進而對水泥與減水劑適應性產(chǎn)生一定的影響。當混合材的水分較大時，如果沒有采取烘干措施，增加的混合材會帶入水分，從而使入磨物料的綜合水分增加，影響磨機的臺時產(chǎn)量。此外，如果混合材帶入的水分過大，還會導致磨機出現(xiàn)糊球、飽磨現(xiàn)象，以致影響磨機的正常生產(chǎn)。此時增加混合材應考慮其對入磨物料綜合水分的影響，綜合水分好不要超過1.5%。

洛陽宏恩提供專業(yè)的助磨劑配方支持，根據(jù)每個客戶的生產(chǎn)物料、工藝來量身打造產(chǎn)品，同時還攻克了包括“凝結(jié)時間的控制”、“蓄水量的控制”、“高磨溫下容易包球”、“與混凝土外加劑的適應性”等一系列難題。

我們宏恩生產(chǎn)的水泥助磨劑分為了提產(chǎn)型、綜合型等幾種，可以根據(jù)不同的需求進行配方調(diào)整。我們的助磨劑主要是改善水泥粉磨工藝：

·助磨劑可解決磨機在作業(yè)過程中產(chǎn)生的包球、糊磨、輸送管道堵塞以及水泥儲庫結(jié)塊等工藝問題：

· 1、防止和杜絕堵料、糊磨、水泥庫內(nèi)結(jié)塊等工藝問題。

·2、改善物流流動性，使水泥易于輸送，降低輸送設備電耗、磨損和維修。