除油劑應(yīng)由多種表面活性劑、滲透劑、容積復(fù)合而成。通常是在金屬表面起到鍍層作用、通過(guò)研磨作用影響外觀的質(zhì)感，提高拋光的效率。主要作用表現(xiàn)在通過(guò)活性表面除去停留在金屬表面的油污、氧化及未氧化的表面雜質(zhì)，保持物體外部的潔凈、光澤度、色牢度。在與物體進(jìn)行消磨和精整作用過(guò)程中，同時(shí)磨劑本身起化學(xué)反應(yīng)，參與滾磨、保持物體與材料間摩擦力，提高了物體或零部件的表面光澤，光亮度 。此外除油劑的特點(diǎn)有：l、可以除去表面的氧化物、浮渣等物質(zhì)。2、增加表面的光澤度，提高產(chǎn)品的表面精光度。

除油的方法有堿性溶液除油、除油劑乳化劑除油、溶劑除油及超聲波除油等。堿性溶液是一種常用的除油劑，它是利用強(qiáng)堿對(duì)植物油的皂化反應(yīng)，形成溶于水的皂化物達(dá)到除油脂的目的。純粹的強(qiáng)堿液只能皂化除掉植物油脂而不能除掉礦物油脂。因此人們通過(guò)在強(qiáng)堿液中加入表面活性劑，利用活性劑的乳化作用達(dá)到去除礦物油的目的。堿性溶液除油劑一般采用 NaOH 、 Na2 CO3 、 Na3 PO4 、焦磷酸及 Na 2 SiO3等，如采用浸漬法，溶液濃度控制在 3 ％ ～ 6 ％ ；采用噴淋法時(shí)，溶液濃度可控制在 0 ． 5 ％ ～ 3 ％。堿性溶液的除油能力隨 pH 的升高 而增強(qiáng)。

表面調(diào)整劑主要有兩類(lèi)：一種是酸性表調(diào)劑，如草酸，另一種是膠體鈦。兩者應(yīng)用都非常普及，兩者兼?zhèn)溆谐p銹的作用，在磷化前處理中是否選用表調(diào)工序和選用哪一種表調(diào)劑視由工藝和磷化膜的要求 決定的。

一 般原則是涂漆前打底磷化、快速低溫磷化需要表調(diào)。如果工件在進(jìn)入磷化槽時(shí)，已經(jīng)二次生銹，好采用酸性表調(diào)，但酸性表調(diào)只適合于 > ／ 50 ℃ 的中溫磷化。一般中溫鋅鈣系不表調(diào)也行，鐵系不需要表調(diào)。