現(xiàn)在很多的領(lǐng)域使用蝕刻是比較多的，關(guān)于玻璃蝕刻以及金屬蝕刻是有一定的區(qū)別的，那么這兩種之間的具體區(qū)別是怎樣的呢，腐蝕機廠家給您做下簡單的分析。    玻璃的蝕刻和金屬蝕刻不同，玻璃的蝕刻首先應考慮防蝕層。防蝕層的傳統(tǒng)方法是采用石蠟在鍋內(nèi)熔化至沸，待冷卻到邊沿結(jié)皮后，用刷子趁熱把蠟薄薄的刷到玻璃上，然后再以手工刻畫蠟層，獲得圖文。顯然這種方式已不適應生產(chǎn)的需要。    目前已普通采用抗蝕刻印料，通過絲網(wǎng)印刷悶在玻璃上直接獲得圖文的防蝕層。商品化的耐蝕印料為8200系列玻璃耐蝕油墨。該油墨有較好的抗蝕能力，外觀呈藍色黏稠狀，網(wǎng)印后室溫自干需24h，在75°c下干燥需2h。蝕刻機內(nèi)放入蝕刻液通過采用1:3的水溶液，也有采用40%的水溶液：98%=9:1的混合液。    有較強的腐蝕性，操作時應特別注意環(huán)境的通風與作業(yè)的防護。當蝕刻機蝕刻到需求的深度時，以清水沖洗即可獲得清晰透明的蝕刻圖文。

腐蝕機的作用：

1、該機型專適用于蝕刻刀模,銅鋅燙金版,煙酒盒體紙包裝盒壓印版等模板制作情況,一般蝕深較深,通常在0.5-3.5mm以上單面,雙面蝕刻;蝕刻深度非常快速,20分鐘蝕刻可達深度1-1.2mm以上;

2、該機型采用工作,上下噴淋全自動左右來回移動,中間或下傳送系統(tǒng)全自動前后滾動蝕刻運作方式,可以實現(xiàn)極高的蝕刻精度

與加工速度,在腐蝕制作燙金版或深壓紋印版時配合一定保護劑的效用,可迅速制作出帶刀模陡直形態(tài),坡度或弧度的圖形印版;

3、在腐蝕制作刀模類產(chǎn)品時,可以實現(xiàn)部分更高精度要求的刀模陡直形態(tài);

4、在弧度的圖形印版時,因弧度的圖形印版達到弧度形態(tài),因此針對部分更高精度要求弧度的圖形印版時,須配合后道CNC精密雕刻工序,對蝕刻弧度的圖形印版進行二次加工以達到要求的弧度要求;

5、FD-180型深壓紋版雙面滾動全自動蝕刻機,外形2100×1500mm,機重380公斤,15-20mm厚全PVC塑料板和純鈦制造,可蝕刻不銹鋼雕花版、噴砂版、亂紋版、木紋版、折光防偽版深壓紋版;面積1300×1000mm,接受客戶特定尺寸面積,定制。

金屬在蝕刻機中的腐蝕過程，首先是在金屬零件表面發(fā)生晶粒的溶解作用，其次在晶界上也發(fā)生溶解作用，一般來講，晶界是以不同于晶粒的溶解速度發(fā)生溶解作用的。

在大多數(shù)金屬和合金的多晶體結(jié)構(gòu)中，各個晶體幾乎都能采取原子晶格的任何取向。而晶粒的不同取向、晶粒密度的大小及雜質(zhì)都會和周圍的母體金屬形成微觀或超微觀原電池。所以，對于金屬在蝕刻液中來講，一方面這些原電池的存在，使金屬表面存在著電位差，電位正的地方得到暫時的保護，電位負的地方在腐蝕機中被優(yōu)先蝕刻。另一方面在零件表面具有變化著的原子間距，而且原子間距較寬的地方溶解速度迅速，一直到顯示出不平整的表面為止。然后，溶解作用將以幾乎是恒定的速度切削緊密堆積的原子層，表面的幾何形狀也隨著晶粒的溶解而繼續(xù)不斷地變化。晶界上的蝕刻也將進一步影響零件表面。在晶界上晶格的畸變和富集的雜質(zhì)，常常導致更加快速的蝕刻作用，從而可能會使整個晶粒受到凹坑狀的蝕刻。晶粒尺寸越小，蝕刻后表面粗糙度越低，這也可以從實際生產(chǎn)中得到證實。在生產(chǎn)中往往都是材料越均勻致密其表面越平滑。