道路熱熔標線涂料廠家價格詢問報價「多圖」

發(fā)布時間：2021-09-11 05:37

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熱熔標線涂料施工常見問題的原因

熱熔標線涂料在我國是應用較為廣泛的一種道路標線涂料,已有十多年的歷史。熱熔型道路標線涂料在使用時，一方面要方便施工隊的使用,因為使其起到使行駛車輛規(guī)范、使道路布局更加合理的作用；另一方面要求其要有良好的反光效果、鮮艷的顏色和一定的耐久性。

熱熔標線涂料使用時容易發(fā)生的問題及原因有：

1、流動性差的原因：樹脂在熔融涂料中相當于“溶劑”的作用，如果樹脂太少則意味著“溶劑”太少，不能帶動填充物質流動，無論加熱到多高溫度，涂料流動性都不好，劃出的標線流平差，表面多凹坑、砂化。

2、涂料溫度升高快，散發(fā)刺鼻氣體，發(fā)生炸裂的原因：樹脂的吸熱量比填充材料高,吸收熱量后能夠使涂料溫度緩慢升高，如果涂料中的樹脂含量太低，加熱時涂料溫度將很快上升，并在短時間內超過有機物變性分解的溫度范圍，使一部分有機物分解，以濃煙的形式散發(fā)，氣體在釜內積聚引起炸裂。按照其所執(zhí)行標準的嚴格性及所使用原材料的區(qū)別性不同，分為新星牌普通型熱熔標線涂料、新星牌反光型熱熔標線涂料、新星牌震動型熱熔標線涂料，其中，產(chǎn)品的粘結力，質量要求生產(chǎn)，所使用主要原材料大部分為國內外行業(yè)知名產(chǎn)品，產(chǎn)品的粘結力、視認性較好）。由于高溫分解后的氣體中含有硫類物質，所以氣味刺鼻。

3、涂料容易發(fā)生沉降的原因：熔融樹脂在熔融涂料中像骨架一樣支撐著整個熔融系統(tǒng)，當樹脂含量比較少時，這種支撐骨架過于薄弱，填充物質不能均勻地分散在其中,容易沉積在缸底形成渣狀涂料，使其難流出釜外。

綜合以上因素，熱熔標線涂料沉淀的主要原因是涂料中有機物含量太少，樹脂含量太少。所以保證涂料中樹脂的含量不能低于一定量，就可以解決這類問題。

熱熔標線涂料（三級干濕態(tài)持續(xù)反光標線）技術要求

熱熔標線涂料（三級干濕態(tài) 持續(xù)反光標線）技術要求

1、涂料內總有機物含量大于16%，

2、白色標線的亮度因數(shù)大于等于0.8，黃色的亮度因數(shù)大于等于0.5；去年曝光了熱熔標線涂料反光性能不達標，玻璃珠用量偷工減料的問題，其中曝光出我國多地路面反光標線沒有反光效果，標記位不準，帶來較大路面安全隱患。亮度因數(shù)的含義是給定方向上物體表面的亮度L與同一光照條件下完全反射或完全透射的均勻漫射體亮度Lu之比。

3、抗壓強度大于等于20Mpa；

4、三級干濕態(tài)熱熔標線涂料對內混玻璃珠有嚴格要求，內混玻璃珠總含量（涂料質量比）≥30%（其中粒徑0.85-1.4mm不低于20%，成圓率不低于90%，0.85mm以下的不低于10%，應符合GB/T24722《路面標線用玻璃珠》要求），可見對各種類型的玻璃珠都是有非常高要求的，正因為這些要求才造就了三級標線的持續(xù)反光性能；熱熔釜加熱熱熔標線涂料的時候需要攪拌均勻，在出料前必須待熱熔釜中料均勻熟透。

5、內混玻璃珠總成圓率≥85%

6、其它性能指標應符合JT/T280《路面標線涂料》的要求；

7、標準試驗條件：環(huán)境溫度23±2℃，相對濕度50±5R.H.

路面熱熔標線涂料施工要求

路面熱熔標線涂料施工要求：

（1）設置標線的路面表面應清理干凈，無松散的顆粒、浮塵、瀝青、油污或其他雜質。?

（2）在水泥路面或者舊的瀝青路面劃標線的時候要先涂底油，先噴涂熱熔標線涂料底油，再進行熱熔標線涂料的劃設。?

（3）劃設的道路標線應符合《路面標線涂料》（JT/T?280—1995）的要求施工。8、玻璃微珠：反光料，提高夜間的標識性，提高標線的亮度及耐久性。

（4）所有標線應具有順直、平順、光潔、均勻及精美外觀，標線厚度符合設計要求。

（5）有缺陷的、溢出的、缺失的、尺寸不正確或位置錯誤的標線均應清除，路面應修補。?

（6）熱熔標線涂料放置在熱熔釜加熱要保持在180到220度之間，不得超過限制溫度。

（7）標線施工盡量不要在雨天、塵埃大、風大、溫度低于10℃時施工。