為了使無心磨床磨削過程正常進(jìn)行，必須使工件旋轉(zhuǎn)時(shí)的圓周速度要比切削速度小得很多，這里所說的切削速度就是磨床的圓周速度和工件圓周速度的差別。由于導(dǎo)翰的摩擦系數(shù)大，所以工件和導(dǎo)輸?shù)哪Σ亮κ骨邢髁υ龃?。因此，工件在旋轉(zhuǎn)時(shí)的速度總是接近于導(dǎo)翰的圓周速度，正由于具備達(dá)一條件，才保證了磨削過程的進(jìn)行。對(duì)于無心磨床型號(hào)，從右下角開始進(jìn)給工具時(shí)，檢查進(jìn)給手輪的固定螺釘和進(jìn)給螺釘上的防松螺釘是否松動(dòng)或間隙是否太大。用以支承和安裝備種部件，其上的縱向?qū)к壈惭b工作臺(tái)，并引導(dǎo)它作縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，橫向?qū)к壈惭b砂輪架，并引導(dǎo)它作徑向切入運(yùn)動(dòng)，其內(nèi)部裝有液壓傳動(dòng)裝置。

它適用于不同形狀臺(tái)階產(chǎn)品的磨削。利用磨具對(duì)工件表面進(jìn)行磨削加工的機(jī)床。用于圓柱體和環(huán)形零件外表面的通磨磨削，對(duì)圓錐度小于1：20的圓錐體和各種成型回轉(zhuǎn)體零件進(jìn)行半自動(dòng)或自動(dòng)切入磨削加工。

磨削的范圍從直徑0.5～50毫米，特殊定制機(jī)型直徑0.05～0.5mm。大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進(jìn)行加工，如珩磨機(jī)、超精加工機(jī)床、砂帶磨床、研磨機(jī)和拋光機(jī)等。

精加工砂輪時(shí)，首先切掉約0.1mm的厚度，然后以0.02mm的切割深度修整兩次，然后以0.01mm的切割深度修整3次，并在沒有切割空間的情況下往復(fù)兩次。 精加工期間的橫向進(jìn)給速度為20?30mm / min。 對(duì)于軟鋼工件，砂輪側(cè)向進(jìn)給更好，而硬質(zhì)高速鋼則相反。60年代末又出現(xiàn)了砂輪線速度達(dá)60～80米/秒的高速磨床和大切深、緩進(jìn)給磨削平面磨床。

修整砂輪時(shí)，有必要用足夠的磨削液或其他冷卻液沖洗砂輪和金剛石刀，以及時(shí)洗凈砂輪碎屑，以免影響無心磨床的磨削質(zhì)量。  。

用于無心磨床的金剛石刀不必太鋒利。 這是因?yàn)樯拜喌牧６认鄬?duì)較粗。 鉆石的直徑在0.8mm以內(nèi)。 用鋒利的金剛石刀修整時(shí)，需要降低移動(dòng)速度。

無心磨床的加工問題有哪些？

圓度誤差

導(dǎo)輪沒有倒圓或工作時(shí)間過長，并且失去了正確的幾何形狀。需要修整圓形導(dǎo)輪直到?jīng)]有間歇噪音，這樣可以鈍化2個(gè)砂輪，工件中心高度不合適可以及時(shí)修整3個(gè)砂輪。當(dāng)4塊支撐板過薄或頂面傾角過大時(shí)，需要在5個(gè)工件軸向推力過大時(shí)及時(shí)更換支撐板，使工件不能均勻旋轉(zhuǎn)。在開啟無心磨床前，檢查電源的相位是否正確(檢查床身的旋轉(zhuǎn)標(biāo)記)，嚴(yán)格禁止反向操作，每個(gè)開啟按鈕都是否操作清楚，電源是否缺相，若有上述情況迅速關(guān)閉電源開關(guān)。

圓柱度誤差

工件的圓度誤差是由于磨削過程中工件中心的實(shí)際運(yùn)動(dòng)軌跡偏離理論運(yùn)動(dòng)軌跡的直線，工件在水平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)輪沒有正確修整。如砂輪太軟，磨損不均勻，應(yīng)增加修整次數(shù)或磨削次數(shù)。