硬質(zhì)合金刀具材料的選擇

硬質(zhì)合金刀具材料的選擇對刀具壽命、加工效率、加工質(zhì)量和加工成本等的影響很大。刀具切削時要承受高壓、高溫、摩擦、沖擊和振動等作用。因此，刀具材料應(yīng)具備如下一些基本性能：

(1) 硬度和耐磨性。刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。

(2) 強(qiáng)度和韌性。刀具材料應(yīng)具備較高的強(qiáng)度和韌性，以便承受切削力、沖擊和振動,防止刀具脆性斷裂和崩刃。(3) 耐熱性。刀具材料的耐熱性要好，能承受高的切削溫度。(4) 工藝性能和經(jīng)濟(jì)性。刀具材料應(yīng)具備好的鍛造性能、熱處理性能、焊接性能；磨削加工性能等，而且要追求高的性能價格比。

執(zhí)行程序前，需在與地址H所對應(yīng)的偏置量存儲器中，存入相應(yīng)的偏置值。以z軸補(bǔ)償為例，若指令 GOO G43 Z100.0  H01；并于H01中存入“-200.0”，則執(zhí)行該指令時，將用Z坐標(biāo)值100.與H01中所存“-200.”進(jìn)行“ ”運(yùn)算，即100.0 (-200.0)=-100，并將所求結(jié)果作為Z軸移動值。加工程序每調(diào)用不同的刀具的時候，都要先取消掉原先的刀具補(bǔ)償，再把新調(diào)用的刀具長度補(bǔ)償進(jìn)去；而在程序結(jié)束前也要記得插入取消指令Ｇ49或H0.

C刀補(bǔ)特點(diǎn)

C刀補(bǔ)特點(diǎn)：刀具中心軌跡段間采用直線連接過渡。直接實(shí)時自動計算刀具中心軌跡的轉(zhuǎn)接交點(diǎn)。  

優(yōu)點(diǎn)：尖角工藝性好；在加工內(nèi)輪廓時，可實(shí)現(xiàn)過切自動預(yù)報。

兩種刀補(bǔ)在處理方法上的區(qū)別：  B刀補(bǔ)采用讀一段，算一段，走一段的處理方法。故無法預(yù)計刀具半徑造成的下一段軌跡對本段軌跡的影響  C刀補(bǔ)采用一次對兩段進(jìn)行處理的方法。先處理本段，再根據(jù)下一段來確定刀具中心軌跡的段間過渡狀態(tài)，從而完成本段刀補(bǔ)運(yùn)算處理。

不同的設(shè)備系統(tǒng)，有不同的對刀方式，而不同的對刀方式，硬質(zhì)合金刀具長度補(bǔ)償?shù)暮馐遣灰粯拥摹Ｈ缒臣庸ぶ行南到y(tǒng)，配上自動測量儀，它的長度補(bǔ)償是補(bǔ)償?shù)毒叩恼嬲L度，即主軸錐孔端面中心至刀具刃口底端的長度；而某系統(tǒng)中機(jī)上手動對刀時長度補(bǔ)償是指補(bǔ)償?shù)毒邚哪骋籞軸向基準(zhǔn)高度下降到工件座標(biāo)原點(diǎn)的距離，它補(bǔ)償?shù)牟皇堑毒叩恼嬲L度，而是刀具下降的距離。不同的刀具有不同的長度補(bǔ)償值；而機(jī)內(nèi)手動對刀時同一把刀加工不同工件編程原點(diǎn)的零件時也有不同的長度補(bǔ)償值，這些不同的補(bǔ)償值可以分別寄存在不同的長度補(bǔ)償號H里面, 以備機(jī)床運(yùn)行時程序隨時調(diào)用。