切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地轉(zhuǎn)動(dòng)越過(guò)模面而不限制水流溫度。03mm擠出模具模頭各焊接面和拼合勉應(yīng)良好密合，各模板間應(yīng)該有可靠的定位。熔融聚合物從口模擠出，旋轉(zhuǎn)刀切割粒料，粒料被經(jīng)過(guò)調(diào)溫的水帶出切粒室而進(jìn)入離心干燥器。在干燥器中，水被排回貯罐，冷卻并循環(huán)再用；粒料通過(guò)離心干燥器除去水份。條料生產(chǎn)線成本不高，操作簡(jiǎn)便，且清洗便捷。這對(duì)色料配混來(lái)說(shuō)有其優(yōu)點(diǎn)，因?yàn)閮膳煌系母鼡Q必須徹底清洗設(shè)備。但是，造條方法的缺點(diǎn)是冷卻段需占用空間，其長(zhǎng)度按聚合物的溫度要求來(lái)確定。

大多數(shù)聚合物在制成終產(chǎn)品之前，必須配合混煉，然后造粒，成為可銷(xiāo)售的原料。⑦、試驗(yàn)、檢查水、氣和輸油各管路是否通暢，對(duì)滲漏、阻塞部位進(jìn)行清理維修。造粒機(jī)所需的功率與擠出量成正比關(guān)系，與濾網(wǎng)尺寸成指數(shù)關(guān)系。有許多不同的造粒器設(shè)計(jì)，但一切造粒器可以分為兩大類(lèi)：冷切粒系統(tǒng)和模面熱切粒系統(tǒng)。二者的主要區(qū)別在于切粒過(guò)程時(shí)間的安排。冷切粒系統(tǒng)，在加工過(guò)程的末了從已固化的聚合物切粒；而在模面熱切粒系統(tǒng)中，當(dāng)熔融狀態(tài)聚合物從口模出現(xiàn)時(shí)即進(jìn)行切粒，而在下游對(duì)粒料進(jìn)行冷卻。兩種切粒系統(tǒng)各有其優(yōu)缺點(diǎn)。

塑料造粒機(jī)從投入生產(chǎn)工作那一天開(kāi)始，就要承受各種動(dòng)力載荷。經(jīng)常觀察螺桿驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)的電流表指針的擺動(dòng)變化，如出現(xiàn)較長(zhǎng)時(shí)間(允許瞬間超載)電動(dòng)機(jī)超負(fù)荷工作，應(yīng)立即停機(jī)。各零件由于工作傳動(dòng)磨損、熔料及分解氣體的腐蝕、環(huán)境的污染及操作方法的失誤等影響，工作一段時(shí)間后，其設(shè)備工作性能及工作效率都要出現(xiàn)變化或略有下降。對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，使其工作性能和生產(chǎn)效率在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)保持在正常狀態(tài)，以提高經(jīng)濟(jì)效益。

塑料造粒機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)可分為日常工作保養(yǎng)和定期(月、季、年)維護(hù)保養(yǎng)。

擠出機(jī)驗(yàn)收試車(chē) ①、 擠出機(jī)生產(chǎn)線安裝后，車(chē)間組織工人清理擠出機(jī)生產(chǎn)線環(huán)境衛(wèi)生，對(duì)各設(shè)備做好清洗工作。

②、工藝技術(shù)人員要認(rèn)真閱讀相關(guān)擠出機(jī)使用說(shuō)明書(shū)，按說(shuō)明書(shū)中內(nèi)容要求制定試車(chē)生產(chǎn)塑料制品工藝、試車(chē)生產(chǎn)操作規(guī)程、試車(chē)用料計(jì)劃及試車(chē)用工具和生產(chǎn)試車(chē)時(shí)間。12、機(jī)的長(zhǎng)徑比不能超過(guò)20（在16:1—20:1為宜，也就是說(shuō)螺桿長(zhǎng)度是螺桿直徑的16—20倍）。組織擠出機(jī)生產(chǎn)操作人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)備操作規(guī)程，了解、熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)及各部位零件的功能作用，熟記設(shè)備中各開(kāi)關(guān)、按鈕的功能及用法。