切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地轉(zhuǎn)動越過模面而不限制水流溫度。03mm擠出模具模頭各焊接面和拼合勉應(yīng)良好密合，各模板間應(yīng)該有可靠的定位。熔融聚合物從口模擠出，旋轉(zhuǎn)刀切割粒料，粒料被經(jīng)過調(diào)溫的水帶出切粒室而進入離心干燥器。在干燥器中，水被排回貯罐，冷卻并循環(huán)再用；粒料通過離心干燥器除去水份。條料生產(chǎn)線成本不高，操作簡便，且清洗便捷。這對色料配混來說有其優(yōu)點，因為兩批不同色料的更換必須徹底清洗設(shè)備。但是，造條方法的缺點是冷卻段需占用空間，其長度按聚合物的溫度要求來確定。

大多數(shù)聚合物在制成終產(chǎn)品之前，必須配合混煉，然后造粒，成為可銷售的原料。⑦、試驗、檢查水、氣和輸油各管路是否通暢，對滲漏、阻塞部位進行清理維修。造粒機所需的功率與擠出量成正比關(guān)系，與濾網(wǎng)尺寸成指數(shù)關(guān)系。有許多不同的造粒器設(shè)計，但一切造粒器可以分為兩大類：冷切粒系統(tǒng)和模面熱切粒系統(tǒng)。二者的主要區(qū)別在于切粒過程時間的安排。冷切粒系統(tǒng)，在加工過程的末了從已固化的聚合物切粒；而在模面熱切粒系統(tǒng)中，當熔融狀態(tài)聚合物從口模出現(xiàn)時即進行切粒，而在下游對粒料進行冷卻。兩種切粒系統(tǒng)各有其優(yōu)缺點。

塑料造粒機從投入生產(chǎn)工作那一天開始，就要承受各種動力載荷。經(jīng)常觀察螺桿驅(qū)動電動機的電流表指針的擺動變化，如出現(xiàn)較長時間(允許瞬間超載)電動機超負荷工作，應(yīng)立即停機。各零件由于工作傳動磨損、熔料及分解氣體的腐蝕、環(huán)境的污染及操作方法的失誤等影響，工作一段時間后，其設(shè)備工作性能及工作效率都要出現(xiàn)變化或略有下降。對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，使其工作性能和生產(chǎn)效率在較長時間內(nèi)保持在正常狀態(tài)，以提高經(jīng)濟效益。

塑料造粒機的維護保養(yǎng)可分為日常工作保養(yǎng)和定期(月、季、年)維護保養(yǎng)。

擠出機驗收試車 ①、 擠出機生產(chǎn)線安裝后，車間組織工人清理擠出機生產(chǎn)線環(huán)境衛(wèi)生，對各設(shè)備做好清洗工作。

②、工藝技術(shù)人員要認真閱讀相關(guān)擠出機使用說明書，按說明書中內(nèi)容要求制定試車生產(chǎn)塑料制品工藝、試車生產(chǎn)操作規(guī)程、試車用料計劃及試車用工具和生產(chǎn)試車時間。12、機的長徑比不能超過20（在16:1—20:1為宜，也就是說螺桿長度是螺桿直徑的16—20倍）。組織擠出機生產(chǎn)操作人員認真學(xué)習(xí)設(shè)備操作規(guī)程，了解、熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)及各部位零件的功能作用，熟記設(shè)備中各開關(guān)、按鈕的功能及用法。