可能出現(xiàn)問題的原因，(1).注塑速度不足。(2).塑料缺料(3).螺桿在行程結束處沒留下螺桿墊料。(4).運行時間變化。(5).射料缸溫度太低。(6).注塑壓力不足。(7).射嘴部分被封。(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運作。(9).注塑時間太短。(10).塑料貼在料斗喉壁上。(11).注塑機容量太?。醋⑸渲亓炕蛩芑芰Γ?。(12).模溫太低。 (13).沒有清理干凈模具的防銹油。(14).止退環(huán)損壞，熔料有倒流現(xiàn)象。


注塑件尺寸差異：1.注塑件缺陷的特征：注塑過程中重量尺寸的變化超過了模具、注塑機、塑料組合的生產(chǎn)能力。2.可能出現(xiàn)問題的原因：(1).輸入射料缸內(nèi)的塑料不均。(2).射料缸溫度或波動的范圍太大。(3).注塑機容量太小。(4).注塑壓力不穩(wěn)定。(5).螺桿復位不穩(wěn)定。(6).運作時間的變化、溶液黏度不一致。(7).注射速度（流量控制）不穩(wěn)定。(8).使用了不適合模具的塑料品種。(9).考慮模溫、注射壓力、速度、時間和保壓等對產(chǎn)品的影響。


現(xiàn)階段注塑加工塑件在慢慢朝著精密加工方位發(fā)展趨勢，而高精密的注塑件的利潤也是十分吸引人的，加上高精密注塑加工是必須具備整體實力的，因此硬件配置和手機軟件相對落后的注塑加工廠壓根不具有生產(chǎn)制造標準，有注塑加工整體實力的公司將來能夠向著高精密注塑加工的方位發(fā)展趨勢，這將提升公司的利潤，此外單一的注塑件的利潤也是較為低的，并且許多 的注塑件加工工藝較為的簡易，大型企業(yè)在這些方面沒法和中小企業(yè)開展價錢的大比拼。


透明塑料由于透光率要高，必然要求注塑件表面質量要求嚴格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個注塑過程對原料、設備。模具、甚至產(chǎn)品的設計，都要十分注意和提出嚴格甚至特殊的要求。其次由于透明塑料多為熔點高、流動性差，因此為保證產(chǎn)品的表面質量，往往要在機高溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數(shù)作細微調整，使注塑料時既能充滿模，又不會產(chǎn)生內(nèi)應力而引起產(chǎn)品變形和開裂。