目前，我國已經(jīng)建立起了現(xiàn)代完善的工業(yè)危險固廢的處理體系，依照處理程序的不同，將工業(yè)危險固廢的處理分成三段：上游、中游以及下游。其中，上游指污染物產(chǎn)生的源頭，中游主要指工程的承包單位以及材料、設(shè)備的生產(chǎn)單位；下游則是具體運營單位。因此，在進行固廢處理的過程當中首先應(yīng)該遵循就近的基本原則，之后需要將固廢運送至近的處理單位，展開無害化的處理，

由此在碳酸化的過程當中，會消耗超過80%的重金屬。目前，我國工業(yè)當中每年大概會產(chǎn)生50萬噸左右的炭燒飛灰，大部分的飛灰當中會含有一定數(shù)量的重金屬。

一部分學者通過針對PH值、碳酸化時間以及碳酸反應(yīng)的整體氣固比展開系統(tǒng)分析發(fā)現(xiàn)，飛灰當中含有的NaCl以及KCl對于實驗裝置產(chǎn)生反向作用，終導(dǎo)致飛灰結(jié)構(gòu)進一步疏松，通過針對銅、鋅等金屬析出之后，必須要針對飛灰來進行下一步處理。進過碳酸化反應(yīng)之后存留的形成水泥，目前是重要的建筑材料。

鋼渣處理工藝經(jīng)常設(shè)置磨制環(huán)節(jié)，例如文獻和中。這是因為鋼渣中的渣鋼分離是比較困難的，尤其對于細粒鋼渣，包裹有微細粒的金屬鐵或與金屬鐵連生的浮氏體及具有一定磁性的鐵酸鹽易進入磁性分離物中，導(dǎo)致磁性分離物中鐵品位的降低，因此對于細顆粒需要進行磨制使其單體解離，盡可能地回收利用鋼渣中的金屬鐵。

例如，單純采用破碎機，即使把鋼渣破碎到5mm粒徑以下，也很難實現(xiàn)渣鋼有效分離，且選出的精礦粉品位一般低于45%。若在工藝中加入磨制工序，如自磨、棒磨或球磨，在相同粒徑條件下，通過合理的磁選過程，基本可以獲得TFe 80%以上的粒鋼、品位55%以上的精礦粉金屬鐵質(zhì)量分數(shù)小于1%的尾渣。