人造革不能用于制鞋的缺點

炭黑用于合成革是在人造革基礎上發(fā)展起來的一種皮革代用品，由于它模擬了天然的組織機構，因此比人造革有較好的透氣性、機械強度和片邊等加工性能，因此克服了人造革不能用于制鞋的缺點。合成革在透氣性、機械性能和耐老化性等方面雖仍次于天然革，但它有密度小、不怕蟲蛀、不發(fā)霉、制品尺寸穩(wěn)定性和耐水性良好等優(yōu)點。因此合成革已廣泛用于運動鞋、旅游鞋和各種箱包制品。

顏料則不溶于溶劑,它以分散的粒子存在于樹脂之中

顏料則不溶于溶劑，它以分散的粒子存在于樹脂之中。顏料和染料相比有較好的抗色移性，有較好的耐熱性和耐光性。 炭黑用于黑色合成革的著色，也用于棕色或灰色合成革的調色。一般選用粒徑在10-50nm的炭黑，炭黑在樹脂中的配合量一般在2%~7%，添加量過少，著色效果不好，過多則會降低合成革的機械性能。在制備黑色合成革時，除表面層外，基礎也應用炭黑著色，以便獲得理想的黑度。 初期的合成革著色是以顏料和增塑寄混煉成著色母料，再和樹脂混合。這種方法由于炭黑分散不好，而著色效果不好。

無槽氣法即火房不設槽鋼冷卻面的改進工藝

　　所謂爐法就是在密閉的反應爐中，將液烴原料(一般是煤焦油)噴射到燃燒的熱空氣和天然氣中，在高溫下經(jīng)熱氧化而分解，所生成碳黑的性能可以通過猝熄火焰來控制。然后，使用過濾系統(tǒng)把產(chǎn)成的顏料碳黑從氣煙中分離出來。爐法的特點是原材料的選擇范圍很廣，且生產(chǎn)出的碳黑的性能多種多樣。

　　而氣法即無槽氣法，是從槽法改進而來的生產(chǎn)工藝。槽法是將固態(tài)烴(粗蒽)或液態(tài)烴(蒽油)經(jīng)氣化釜氣化后，和可燃性氣體(一般使用天然氣，也使用焦爐煤氣或水煤氣)混合后作為原料，由環(huán)形布置的管網(wǎng)送入火房在槽鋼下的火嘴中高溫燃燒并經(jīng)槽鋼冷卻面收集生成碳黑的工藝。無槽氣法即火房不設槽鋼冷卻面的改進工藝。這種工藝生產(chǎn)出來的顏料碳黑收率較爐法偏低，但原生粒子粒徑小，在黑度和著色力方面均有更好的表現(xiàn)。

色素炭黑是塑料的著色劑、防紫外線老化劑和抗靜電劑

色素炭黑是塑料的著色劑、防紫外線老化劑和抗靜電劑。隨著塑料行業(yè)的發(fā)展，炭黑在塑料行業(yè)的用量也越來越大，從普通的日用塑料到的工程塑料都離不開炭黑。用量雖然不多，但它對塑料性能的影響很大，因此，對塑料用炭黑的性能要求更加嚴格，不同用途的塑料制品對炭黑性能有不同的要求， 為降低塑料的成本，炭黑的用量要求盡可能地高，但是，研磨設備的性能和類型將對炭黑的分散產(chǎn)生重要的影響。不同的塑料要求不同的分散水平。