常溫磷化劑的特點

主要用來對鋼鐵材料進行磷化處理，也可以用于鋼和一些類型的鋅表面的混合產品，但如果產品主要是鋅件，z好選用L1系列其他型號的磷化劑。L1-008工藝可以進行噴淋、浸漬或 噴漬處理，使金屬表面轉化成非金屬的、結晶細致、均勻的磷酸鹽覆膜，以增加涂層的物理機械性能和防護能力，適于低溫操作。

佛山市活創(chuàng)實業(yè)有限公司主要經營：除油粉、除油劑、除蠟粉、除蠟水等金屬表面處理產品。

磷化液的廢液處理方法

磷化液批發(fā)上是人們關注的問題，磷化液也是我們生產生活中非常重要的化學制品，同時我們化學制品中也會有廢液，廢液需要經過處理才能進行排放工作。

首先，廢液處理上可以通過石灰來進行化學的沉淀除去磷成分，同時加入石灰乳的澄清液，把PH進行調節(jié)，廢水中的絕大部分磷酸鹽都會被沉淀下來，這樣就能去除了其中的磷，還綜合了排放液的酸堿性能。

其次，還可以通過絮凝劑來對廢水中的慘磷進行混凝反映，產生的絮體也會通過大量微細的氣泡復合在一起，利用氣泡的浮力來把磷帶出水面，這種方法不單單可以出去油滴，而且氣泡的上升速度還非?？?，使用操作上也非常安全，非常經濟，是使用比較廉價的處理方式。

磷化液之磷化前表面調整處理的影響 

磷化前零件的表面處理對磷化膜質量影響極大 ，尤其是酸洗或高溫強堿清洗對薄層磷化影響明顯。研究結果表明，冷軋鋼板表面存在著一層厚度為（50~150）*10-10m的四氧化三鐵和三氧化二鐵的完整氧化層，磷酸鹽結晶就在此基礎上生成，得到完整致密的磷化膜。如果經過酸洗，則只剩下30*10-10m以下的三氧化二鐵氧化層，過于薄且不完整，所以很難得到良好均勻的磷化膜，還因為酸洗表面產生析碳，也影響磷化膜的形成。對于高溫或強堿清洗，由于鋼板表面上的活性點轉變成氧化物或氫氧化物，使構成磷化膜的結晶晶核減少，因而促使生成稀疏粗大的結晶，影響磷化質量，尤其是低溫薄層里邊化及低鋅磷化對預處理特別敏感，不進行表面調整處理，就難形成磷化膜。

磷化液在磷化過程中的用途：鋼鐵防腐蝕的方法有很多種，其中一種是磷化，它主要用戶鋼鐵的耐腐蝕和油漆底膜用。①防護用磷化膜 用于鋼鐵件耐蝕防護處理。磷化膜類型可用鋅系、錳系。膜單位面積質量為10-40g/m2。磷化后涂防銹油、防銹脂、防銹蠟等。②油漆底層用磷化膜。增加漆膜與鋼鐵工件附著力及防護性。磷化膜類型可用鋅系或鋅鈣系。磷化膜單位面積質量為0.2-1.0g/m2（用于較大形變鋼鐵件油漆底層）；1-5g/m2（用于一般鋼鐵件油漆底層）；5-10g/m2（用于不發(fā)生形變鋼鐵件油漆底層）。按磷化成膜體系主要分為：鋅系（間接法氧化鋅及磷酸）、鋅鈣系、鋅錳系、錳系、鐵系、非晶相鐵系六大類。