對(duì)于齒輪精加工，剃齒和磨齒之間，哪一種齒輪精加工更加受到人們的歡迎呢？目前世界各國主要從齒輪加工工藝和加工設(shè)備的發(fā)展兩個(gè)方面來不斷地提高齒輪的制造水平。這首先要把一種行業(yè)與另一種行業(yè)區(qū)分開來，比方說，汽車工業(yè)使用的齒輪絕大多數(shù)還依靠剃齒進(jìn)行加工，有些企業(yè)也會(huì)對(duì)后端傳動(dòng)裝置齒輪進(jìn)行磨削加工，這僅僅是為了消除環(huán)形圓柱齒輪上發(fā)生的任何變形。

汽車齒輪一般屬于大批量專業(yè)化生產(chǎn)，圓柱齒輪和錐齒輪具有廣泛的代表性，根據(jù)不同結(jié)構(gòu)及精度需要采用不同的工序組合。由于設(shè)備投資大，工藝方式的選擇通常都充分考慮已有資源。

齒面的成形法加工是指利用成形刀具對(duì)工件進(jìn)行加工。用這種方法制造的齒輪精度較低，只能用在低速運(yùn)動(dòng)的環(huán)境中。成形法的常用加工方法包括銑齒、成形插齒、拉齒、成形磨齒，其中為常用的是銑齒。

齒輪制造技術(shù)是獲得齒輪的關(guān)鍵，齒輪的工作條件決定了其結(jié)構(gòu)形狀、精度等級(jí)的不同，再加上生產(chǎn)條件的不同，所以齒輪加工的工藝也不盡相同。但是總體來說齒輪的加工可分為四個(gè)階段：齒坯加工、齒面加工、熱處理以及齒面精加工。

齒輪的毛坯件主要是鍛件、棒料或鑄件，其中鍛件使用多。齒輪的毛坯加工在整個(gè)齒輪加工過程中占有很重要的地位。齒坯的內(nèi)孔(或軸頸)、端面或外圓經(jīng)常是齒輪加工、測量和裝配的基準(zhǔn)，齒坯的精度對(duì)齒輪的加工精度有著重要的影響。

齒輪的熱處理直接決定輪齒的內(nèi)在質(zhì)量，齒形加工和熱處理后的精加工是制造的關(guān)鍵，也反映著齒輪制造的水平。熱處理工藝的好壞將直接影響到齒輪的強(qiáng)度、精度、噪聲和壽命。

齒輪加工設(shè)備主要有：滾齒機(jī)、插齒機(jī)、磨齒機(jī)、銑齒。其中滾齒、磨齒和插齒漸開線自然形成，所以漸開線正確，嚙合良好；銑齒多數(shù)為單齒加工，銑刀為按號(hào)數(shù)選用，漸開線只能接近；磨齒主要用作精密齒輪加工和硬齒面的淬火后的后加工。

同步輪加工過程中需要算出齒輪所需的精度，應(yīng)該如何選擇齒輪的精度等級(jí)呢？齒輪精度的選擇應(yīng)根據(jù)傳動(dòng)的用途、使用條件、傳動(dòng)功率、圓周速度、性能指標(biāo)或其他技術(shù)要求來確定。