多臺(tái)水泥制管機(jī)一般集中安裝在同一位置，便于拌料、分送，動(dòng)力線路就近鋪設(shè)。兩臺(tái)主機(jī)之間，要用分料機(jī)將混凝土料從攪拌機(jī)中分送到主機(jī)的喂料機(jī)上，攪拌機(jī)安裝在主機(jī)的后邊，不能太遠(yuǎn)。

1、及時(shí)更換已經(jīng)磨損的水泥管模具導(dǎo)向組件和沖頭。

2、檢查水泥管模具間隙是否不合理(偏小)，增加下模間隙。

3、盡量減少磨損，改善潤(rùn)滑條件，潤(rùn)滑板材和沖頭。油量和注油次數(shù)視加工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無銹垢的材料，要給水泥管模具注油，注油點(diǎn)為導(dǎo)套、注油口、下模等。油用輕機(jī)油。

有銹垢的材料，加工時(shí)鐵銹微粉會(huì)吸入沖頭和導(dǎo)套之間，產(chǎn)生污垢，使得沖頭不能在導(dǎo)套內(nèi)自由滑動(dòng)，這種情況下，如果上油，會(huì)使得銹垢更容易沾上，因此沖這種材料時(shí)，相反要把油擦干凈，每月分解一回，用汽(柴)油把沖頭、下模的污垢去掉，重新組裝前再擦干凈。內(nèi)裂縫與內(nèi)塌懸輥式水泥制管設(shè)備制管工藝的另一個(gè)質(zhì)量問題是管內(nèi)壁魚鱗狀裂縫與有筋管的內(nèi)塌。這樣就能保證水泥管模具有良好的潤(rùn)滑性能。

4、刃磨方法不當(dāng)，造成水泥管模具的退火，加劇磨損，應(yīng)當(dāng)使用軟磨料砂輪，采用小的吃刀量，足量的冷卻液并經(jīng)常清理砂輪。